[發明專利]銅精礦熔池熔煉工藝

在審

• 申請號: 201710764037.5
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN109266866A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 周俊;柴滿林;臧軻軻;徐武;王守全
• 申請（專利權）人: 銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

1.一種銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，具體步驟如下：

(1)進行熔池熔煉原料和燃料的配料，所述熔池熔煉原料由銅精礦、石英砂、返料構成；

(2)將富氧空氣送入銅精礦熔煉爐的爐渣層(10)中，形成爐渣泡沫層，隨銅精礦向熔煉爐中加入燃料，調節熔煉爐熔池中的爐渣溫度為1240℃-1260℃；

(3)向熔煉爐中加入熔池熔煉原料，在爐渣泡沫層中進行熔池熔煉，產出的銅锍和爐渣在爐缸(20)中實現澄清和分離后，分別被排出。

2.如權利要求1所述的銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的燃料為焦粉或碎煤，燃料：銅精礦＝0.02-0.05:1。

3.如權利要求1所述的銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的爐渣泡沫層高度為2m-2.5m，富氧空氣通過浸沒在爐渣泡沫層中的一次風口(30)吹入爐中。

4.如權利要求3所述的銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，所述一次風口(30)水平設置在熔煉爐沿爐體長度方向上的兩側壁上，一次風口(30)以上爐渣層(10)的靜態深度為300mm-500mm。

5.如權利要求1所述的銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的富氧空氣濃度為70％～90％，富氧空氣的吹入壓力為100kPa～120kPa。

6.如權利要求1所述的銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，所述步驟(3)中熔池熔煉原料通過熔煉爐爐頂均勻分布的加料口(40)加入爐內，每個加料口(40)的加料速度為30t/h-35t/h。

7.如權利要求1所述的銅精礦熔池熔煉工藝，其特征在于，所述爐缸(20)的深度為1.5m-1.9m，爐缸(20)的頂面距離一次風口(30)的中心線500mm-550mm，爐缸(20)內銅锍液面的高度為700mm-1200mm。