[發明專利]一種冶金尾氣凈化裝置及其方法

在審

• 申請號: 201710763966.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107349743A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 楊亞軍;袁永鋒;王文雁;張文天;王健閣
• 申請（專利權）人: 河南豫光鋅業有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D46/00;B01D46/30;B01D46/12
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 李秋紅

一、技術領域：

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種冶金尾氣的凈化裝置及其方法。

二、背景技術：

在我國經濟和工業不斷發展的過程中，冶金行業占據著非常重要的地位。隨著經濟發展的需求，我國冶金產業的規模也越來越大，隨之冶金企業在進行冶金的過程中產生的有毒有害的氣體的量也越來越多；由于這些尾氣會對環境和人們的身體健康造成很嚴重的危害，所以對冶金中產生的尾氣進行治理是冶金行業中的一個比較重要的環節。對冶金行業中出現的尾氣進行治理、回收和利用，不僅僅能夠減少對環境的污染，而且還能夠循環利用資源、減少成本，這樣才能滿足我國“清潔生產和循環經濟”發展的重點。所以，冶金行業必須加強對尾氣治理技術的研究。

目前，部分金屬冶煉生產過程，在金屬熔煉藥劑除雜時，產生的冶金尾氣含有帶異味的有機物，經噴淋塔不能有效回收，對環境造成惡劣影響，如果增加或改變收塵凈化裝置，成本較高。

三、發明內容：

本發明要解決的技術問題是：針對現有技術對冶金尾氣處理技術中存在的不足之處，本發明提供一種可有效處理冶金尾氣中雜質的冶金尾氣凈化裝置及其方法。

為了解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：

本發明提供一種冶金尾氣凈化裝置，所述裝置包括玻璃鋼煙囪進口、第一凈化室、第二凈化室、玻璃鋼煙囪出口和底座；第一凈化室和玻璃煙囪進口相連通，第一凈化室內設置有多層吸收層，每層吸收層采用玻璃鋼篩網作支撐，第一凈化室底部設有出口閥門；第一凈化室與第二凈化室相連通，第二凈化室內設置有多層吸收床，每層吸收床采用玻璃鋼篩網作支撐，第二凈化室與玻璃鋼煙囪出口相連通；第一凈化室和第二凈化室下部設有底座。

根據上述的冶金尾氣凈化裝置，第一凈化室設置的吸收層是在玻璃鋼篩網上鋪設5～8層帶殼纖維球形成的。

根據上述的冶金尾氣凈化裝置，所述帶殼纖維球的直徑為30～50mm。

根據上述的冶金尾氣凈化裝置，所述玻璃鋼篩網的孔徑為30×30mm。

根據上述的冶金尾氣凈化裝置，第二凈化室設置的吸收床是在玻璃鋼篩網上鋪設單層5～10mm厚的活性炭纖維氈形成的。

另外，提供一種利用上述裝置凈化冶金尾氣的方法，所述凈化方法包括以下步驟：

a、冶金尾氣首先由玻璃鋼煙囪進口進入第一凈化室，在第一凈化室內，冶金尾氣通過第一凈化室內設置的多層吸收層即帶殼纖維球吸收層進行吸附，除去冶金尾氣中的大顆粒有機物，得到一級凈化后的冶金尾氣；

b、經過一級凈化的冶金尾氣進入第二凈化室，通多第二凈化室內設有的多層吸收床即活性炭纖維氈層進行吸附，除去冶金尾氣中的小顆粒有機物和/或其它異味氣體，經過第二凈化室對其冶金尾氣進行了深度凈化，得到凈化后的冶金尾氣；

c、深度凈化后的冶金尾氣經玻璃鋼煙囪出口排出；

d、第一凈化室和第二凈化室吸附沉積的水及其有機物通過出口閥門定期排出。

根據上述的方法，步驟a中第一凈化室內設置的吸收層是在玻璃鋼篩網上鋪設5～8層帶殼纖維球形成的；所述帶殼纖維球的直徑為30～50mm；所述玻璃鋼篩網的孔徑為30×30mm。

根據上述的方法，步驟b中第二凈化室設置的吸收床是在玻璃鋼篩網上鋪設單層5～10mm厚的活性炭纖維氈形成的；所述玻璃鋼篩網的孔徑為30×30mm。

本發明的積極有益效果：

1、冶金尾氣通過本發明凈化裝置設置的第一凈化室和第二凈化室兩次吸附凈化，可有效去除尾氣中的有機物以及異味，使凈化后的尾氣能夠達標排放；從而避免不合格的冶金尾氣排放造成的污染環境和危害人類身體健康。因此，本發明具有顯著的社會效益。

2、本發明技術方案中采用的纖維球和活性炭纖維氈可使用蒸汽清洗，進行周期性脫附再利用，從而使其資源能夠最大程度的得到應用。

3、采用本發明裝置凈化冶金尾氣，施工簡單、操作方便，投資低、對環境有益，具有較高的推廣價值。

四、附圖說明：

圖1本發明冶金尾氣凈化裝置結構示意圖。

圖1中：1、玻璃鋼煙囪進口，2、第一凈化室，3、帶殼纖維球，4、玻璃鋼篩網，5、出口閥門，6、第二凈化室，7、活性炭纖維氈，8、玻璃鋼煙囪出口，9、底座。

五、具體實施方式：

以下結合實施例進一步闡述本發明，但并不限制本發明保護的技術內容。

實施例1：