[發明專利]一種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置

在審

• 申請號: 201710763914.7
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107478004A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 劉旭;李新宇;蘇茂;張剛;李夢麗;郭召軍;馬紅云;張海龍;劉嘉豪;徐安
• 申請（專利權）人: 洛陽格林環保工程有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/00
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技術領域

本發明屬于脫硫脫硝的顆粒副產物強化干燥的節能技術領域，具體涉及一種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置。

背景技術

隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO₂已經成為大氣污染的主要原因，例如火力發電廠、大型工業鍋爐、工業窯爐排放出的煙氣中SO₂、氮氧化物的含量較多，因此窯爐煙氣將成為大氣環境治理的重點。

治理SO₂的濕法脫硫裝置，按其技術特點可以分為氨法、石灰（石）石膏法、鎂法等，其中脫硫副產品的后處理單元操作非常重要。經脫硫塔吸收處理后的脫硫液富含硫酸鹽。綜合治理脫硫脫硝時的濕法脫硝工藝副產物還含有硝酸鹽，對于溶解性太高的副產物分離出系統前，需要龐大的增濃、過飽和以及結晶設備，而且需要大量的蒸汽等熱源?，F有技術中主要存在的問題是：一般的脫硫脫硝的企業，采用專用的熱風設備，對濕法脫硝工藝副產物進行加熱干燥，這樣以來設備投資較大、能耗較高、流程長，操作復雜、生產成本高；發明人基于現有技術中的缺陷，研發了一種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置，能夠很好地解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置，其結構設計科學合理、使用方便高效；本發明在溫度150-180℃的高溫煙氣管道內設置半密封干燥裝置，把濃縮到一定濃度的脫硫脫硝副產物漿液，加入除塵器收集的灰粉、黃土等惰性物作為粘接劑，采用普通擠壓成型機，將富含硝酸鹽、硫酸銨的脫硫副產物，制成顆粒。利用高溫煙氣的余熱，提供熱源，將富含硝酸鹽、硫酸銨的脫硫副產物顆粒，放入到干燥裝置的干燥箱內，干燥箱內的顆粒物在高溫環境內得到充分加熱，脫水、干燥，在不產生附加煙氣夾帶的條件下，達到干燥脫硫脫硝副產物漿液成為可運輸、可儲存、可使用的含氮基的復合肥添加劑或直接用作氮肥；經過干燥的顆粒、具有一定的強度，粒度，可運輸、可儲存、可使用；使脫硫脫硝副產物得到合理處理的目的。

本發明所采用的技術方案是：一種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置，包括進料管、控制閥、干燥箱體；進料管設置在煙氣管道右側上部，進料管的下部穿過煙氣管道的管道壁與煙氣管道的內部連接；煙氣管道內的進料管下部固定設置有控制閥，進料管通過控制閥與干燥箱體的上部固定連接；干燥箱體的下部位置固定設置有閘板閥，在閘板閥的右端，固定設置有用于控制閘板閥的閘板閥手柄；通氣孔固定設置在干燥箱體的上表面，通氣孔在干燥箱體的上表面上均勻分布，同時在干燥箱體的左側壁上均勻設置有通氣孔；下料管的上端與閘板閥固定連接，下料管的下端裸露在煙氣管道外面。

所述進料管固定設置在干燥箱體的正上部位置，并與干燥箱體內連通。

所述在干燥箱體的左側壁上設置的通氣孔和干燥箱體的上表面設置的通氣孔的直徑為4～12㎜。

所述閘板閥在干燥箱體的下部，橫向位置固定設置，并通過閘板閥控制手柄控制閘板閥的開合。

所述下料管在閘板閥的下部向右傾斜設置，并穿過煙氣管道的右壁。

這種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置的使用過程為：首先將脫硫脫硝的副產物，擠壓為顆粒狀，然后輸送到料倉中，并經過控制閥的控制，經過進料管流入到干燥箱體中，在干燥箱體中，由于脫硫脫硝副產物呈顆粒狀，形成具有一定的堆積氣孔率，干燥箱體在溫度為150-180℃的環境中，高溫煙氣讓干燥箱體的殼體受熱，同時利用設置在干燥箱體左側壁上的通氣孔，將高溫的煙氣帶入到干燥箱體中，對脫硫脫硝副產物顆粒，進行加熱、脫水；此時脫硫脫硝副產物顆粒所形成的水氣，通過設置在干燥箱體上部的通氣孔帶出；當脫硫脫硝副產物顆粒干燥符合標準后，此時打開閘板閥，將干燥好的脫硫脫硝副產物顆粒，從干燥箱體通過下料管流入到移動小車上，冷卻后包裝外運；以上過程就是這種脫硫脫硝用新型顆粒干燥裝置的使用過程。

所述在進料管于煙氣管道內的下部固定設置有控制閥；其中這樣設置的主要目的是為了，通過控制閥的設置，方便對脫硫脫硝副產物顆粒下料量控制，主要起到讓脫硫脫硝副產物顆粒，通暢下料的作用。

所述通氣孔固定設置在干燥箱體的上表面，通氣孔在干燥箱體的上表面上均勻分布；這樣設置的主要目的是為了，讓脫硫脫硝副產物顆粒，在干燥的過程中所形成水蒸氣，通過通氣孔排出。