[發明專利]多孔鈦材料的制備方法有效
| 申請號： | 201710763090.3 | 申請日： | 2017-08-30 |
| 公開（公告）號： | CN107551315B | 公開（公告）日： | 2020-08-18 |
| 發明（設計）人： | 盛卓 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號： | A61L27/06 | 分類號： | A61L27/06;A61L27/56;C23C16/12;C23C16/14;C23C16/56 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 611731 四川省成都市高*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 多孔 材料 制備 方法 | ||
1.多孔鈦材料的制備方法，其特征是：用包括鎂和TiCl4的原料，通過化學氣相沉積法制備得到，所述的制備方法包括如下步驟：
a、分別制備鎂蒸氣和TiCl4蒸氣，獲得的鎂蒸氣和TiCl4蒸氣分別用保護氣體進行保護，備用；
b、預鍍膜：同時向反應模具內通入TiCl4蒸氣和鎂蒸氣，對反應模具進行預鍍膜；
c、材料沉積：同時向經過預鍍膜的反應模具內通入TiCl4蒸氣和鎂蒸氣，得到沉積物；
d、燒結：將步驟c得到的沉積物取出，燒結，即得所述多孔鈦材料；
或者包括如下步驟：
Ⅰ、制備鎂蒸氣，獲得的鎂蒸氣用保護氣體進行保護，備用；
Ⅱ、制備TiCl4與合金元素氯化物的混合物蒸氣，用保護氣體進行保護，備用；
Ⅲ、預鍍膜：同時向反應模具內通入混合物蒸氣和鎂蒸氣，對反應模具進行預鍍膜；
Ⅳ、材料沉積：同時向經過預鍍膜的反應模具內通入混合物蒸氣和鎂蒸氣，得到沉積物；
Ⅴ、燒結：將步驟Ⅳ得到的沉積物取出，燒結，即得所述多孔鈦材料。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述的合金元素氯化物為AlCl3、SiCl4、NbCl5或MoCl5中一種或兩種以上的混合物。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述鎂蒸氣于真空度20～50Pa，溫度700～800℃獲得。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述鎂蒸氣于真空度20Pa，溫度750℃獲得。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述保護氣體為氬氣或氦氣。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述預鍍膜的反應條件為：將反應模具加熱至1020～1050℃，模具內真空度抽至100～1000Pa，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣的單小時加料量為所述多孔材料重量的1～10％，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣與鎂蒸氣的單小時加料量比為(2～3):1。
7.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述預鍍膜的反應條件為：將反應模具加熱至1050℃，模具內真空度抽至100Pa，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣的單小時加料量為所述多孔材料重量的1.75～2％，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣與鎂蒸氣的單小時加料量比為7:3。
8.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述材料沉積的反應條件為：反應模具加熱至980～1020℃，模具內真空度為100～1000Pa，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣的單小時加料量為所述多孔材料重量的1～10％，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣與鎂蒸氣的單小時加料量比為(2～3):1。
9.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述材料沉積的反應條件為：反應模具加熱至980℃，模具內真空度為100Pa，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣的單小時加料量為所述多孔材料重量的1.75～2％，TiCl4蒸氣或混合物蒸氣與鎂蒸氣的單小時加料量比為7:3。
10.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述燒結條件為：燒結溫度為900～1000℃，真空度為0.1～1Pa，燒結時間5～8h。
11.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述燒結條件為：燒結溫度為900℃，真空度為0.1Pa，燒結時間5h。
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