[發明專利]一種輪轂去毛刺的方法

在審

• 申請號: 201710763036.9
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107471026A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 朱強
• 申請（專利權）人: 重慶市豐蕙達金屬鍛造有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B27/00;B24B41/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 王典彪

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體公開了一種輪轂去毛刺的方法。

背景技術

輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件；輪轂又稱輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多；隨著社會的發展，轎車的數量和種類日益增加，輪轂的需求量也隨之上升。

輪轂在經過數控機床加工后，在輪轂表面涂裝之前，需要對輪轂進行毛刺處理，即去除輪轂的加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。傳統的去毛刺方法為人工去刺，這種方法去毛刺效率低下、費時費力，且導致輪轂質量參差不齊，無法滿足企業生產需求。目前會使用一些去毛刺的機器，將待去毛刺的輪轂固定在一可轉動的加工工位上，通過磨刷輪打磨輪轂內外側面達到去毛刺的目的。但由于輪轂去毛刺機上的加工工位的尺寸限定，使每一臺輪轂去毛刺機只能限定加工一種尺寸的輪轂；當加工不同尺寸輪轂時，需要對該機器進行大范圍改裝，費時費力、非常麻煩。

發明內容

本發明的目的在提供一種輪轂去毛刺的方法，以解決目前對輪轂去毛刺，費時費力、效率低下的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：一種輪轂去毛刺的方法，使用去毛刺設備對輪轂去毛刺，所述去毛刺設備包括工作臺、支架、支板、氣缸、步進電機和連接桿，所述支架固定在工作臺上，所述支架的上端固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下，所述氣缸的活塞桿下端與支板固定連接，所述支板與支架上下滑動連接；所述支板下端面上設有多個不同直徑的圓槽，多個圓槽同心設置，相鄰圓槽之間設有連通相鄰圓槽的連接槽，所述圓槽內滑動連接有磨輪座，所述磨輪座上設有外沿打磨輪；所述步進電機固定在支板下端面上，步進電機的輸出軸與圓槽的中心同軸設置，所述步進電機的輸出軸朝下設置，所述連接桿固定在步進電機的輸出軸上；所述連接桿兩端分別設有第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述連接桿上設有用于固定第一伸縮桿位置的第一限位銷和用于固定第二伸縮桿位置的第二限位銷；第一伸縮桿遠離連接桿的一端與磨輪座可拆卸連接，第二伸縮桿遠離連接桿一端連接有內孔打磨輪，所述內孔打磨輪與第二伸縮桿垂直；包括以下步驟：

（1）將輪轂放置于工作臺上，將輪轂的中心與步進電機的輸出軸同軸對齊；

（2）調整第二伸縮桿，使內孔打磨輪與輪轂的內孔壁接觸，使用第二限位銷將第二伸縮桿固定；

（3）滑動磨輪座，使外沿打磨輪與輪轂的外壁接觸，磨輪座處于合適位置的圓槽內，調整第一伸縮桿的長度，將第一伸縮桿與磨輪座固定連接，并使用第一限位銷將第一伸縮桿固定；

（4）給步進電機通電，使連接桿沿與步進電機的輸出軸轉動，在連接桿和第二伸縮桿的作用下，內孔打磨輪將會沿步進電機座圓周運動，使得內孔打磨輪將輪轂的內孔進行打磨去毛刺；在連接桿和第二伸縮桿的作用下，磨輪座沿圓槽做圓周運動，外沿打磨輪隨之做圓周運動；外沿打磨輪將輪轂的外壁打磨去毛刺；

（5）在對輪轂進行打磨去毛刺過程中，控制步進電機的轉向，使外沿打磨輪和內孔打磨輪沿輪轂的外沿和內孔正向和反向做圓周運動，對輪轂的外沿和內孔正向和反向打磨去毛刺；

（6）輪轂的外沿和內孔均去毛刺后，可將其從工作臺上拿下來；

（7）對同一尺寸的輪轂去毛刺時，按順序重復（1）（4）（5）（6）步驟；

（8）在對不同尺寸的輪轂進行去毛刺時，按順序重復（1）（2）（3）4）（5）（6）步驟。

本基礎方案的有益效果在于：

1、本方法操作簡單，可快速對輪轂進行打磨和去毛刺操作，整個使用過程中無需將笨重的輪轂進行轉動，使得資源和力量得以節省。

2、本方法使用去毛刺設備對輪轂進行去毛刺，去毛刺設備可根據需要調整第一伸縮桿、第二伸縮桿的伸縮長度，以及磨輪座所在圓槽，可對不同尺寸的輪轂進行打磨和去毛刺加工，大大避免了改裝機器所帶來的麻煩。

3、去毛刺設備的內孔打磨輪和外沿打磨輪使用同一步進電機聯動控制，兩者之間的距離為輪轂內孔壁外沿的距離，若本去毛刺設備在使用過程中出現卡住的現象，則可證明輪轂不符合尺寸要求，使本方法在操作過程中，還可進行對輪轂尺寸的檢測。

與現有技術相比，本方法對輪轂去毛刺省時省力、操作簡單、方便快捷，大大提高了輪轂去毛刺的效率。