[發(fā)明專利]一種低鈉含量的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710762994.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107439788B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軍;牛祥臣;劉汝萃;李成輝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14
• 代理公司: 北京智橋聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11560
• 代理人: 侯桂麗

1.一種低鈉含量的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）一次提取：將低溫脫脂豆粕與水按1:12混合，水溫40℃，料液用管道乳化泵或膠體磨設(shè)備進(jìn)行研磨，顆粒度80目篩通過85%以上，低速攪拌浸提40min，攪拌速度60-70r/min；

（2）一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；

（3）二次提取：將一次提取后的固相1加入豆粕量6倍的稀酸水進(jìn)行水溶、漂洗，調(diào)節(jié)pH2.0，料液用管道乳化泵或膠體磨進(jìn)行研磨，顆粒度80目篩通過90%以上，提取時(shí)間30min，攪拌速度60-70r/min，其中稀酸水提前配制，用水和30%鹽酸溶液調(diào)配至濃度為1.0%，溫度為40℃；

（4）二次離心分離：二浸完成后，將提取液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序；

（5）酸沉：液相1和液相2混合均勻，加入蒸汽調(diào)節(jié)溫度至62℃，加酸液調(diào)節(jié)pH至5.5，然后加入蛋白量0.3%的TG酶進(jìn)行沉降，酶活120U/g，沉降時(shí)間為30min；

（6）凝乳分離：酸沉液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率55.0%以下；

（7）中和：將回收固相3與3.5倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆颍{(diào)節(jié)成pH至7.0，固形物濃度10.0%的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化60min，其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至pH12.2，溫度30℃；堿液由50%質(zhì)量的氫氧化鉀、50%質(zhì)量的氫氧化鈣所組成；

（8）殺菌閃蒸：將蛋白漿液進(jìn)行高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間5s，殺菌溫度137℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在78℃；

（9）干燥：殺菌閃蒸后的蛋白漿液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力大于250bar，然后輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。

2.一種低鈉含量的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）一次提取：將低溫脫脂豆粕與水按1:12混合，水溫40℃，料液用管道乳化泵或膠體磨設(shè)備進(jìn)行研磨，顆粒度80目篩通過85%以上，低速攪拌浸提40min，攪拌速度60-70r/min；

（2）一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；

（3）二次提取：將一次提取后的固相1加入豆粕量6倍的稀酸水水進(jìn)行水溶、漂洗，調(diào)節(jié)pH2.0，料液用管道乳化泵或膠體磨進(jìn)行研磨，顆粒度80目篩通過90%以上，提取時(shí)間30min，攪拌速度60-70r/min，其中稀酸水提前配制，用水和30%鹽酸溶液調(diào)配至濃度為1.0%，溫度為40℃；

（4）二次離心分離：二浸完成后，將提取液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序；

（5）酸沉：液相1和液相2混合均勻，加入蒸汽調(diào)節(jié)溫度至62℃，加酸液調(diào)節(jié)pH至5.5，然后加入蛋白量0.3%的TG酶，酶活120U/g，進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為30min；

（6）凝乳分離：酸沉液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率55.0%以下，液相3另作它用；

（7）中和：將回收固相3與3.5倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆颍{(diào)節(jié)成pH至7.0，固形物濃度10.0%的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化60min，其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至pH12.2，溫度30℃；堿液由50%氫氧化鈉、30%氫氧化鉀、20%氫氧化鈣所組成；

（8）殺菌閃蒸：將蛋白漿液進(jìn)行高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間5s，殺菌溫度137℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在78℃；

（9）干燥：殺菌閃蒸后的蛋白漿液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力大于250bar，然后輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。

3.一種低鈉含量的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）一次提取：將低溫脫脂豆粕與水按1:5混合，水溫25℃，料液用管道乳化泵或膠體磨設(shè)備進(jìn)行研磨，顆粒度80目篩通過85%以上，低速攪拌浸提60min，攪拌速度60-70r/min；

（2）一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；

（3）二次提取：將一次提取后的固相1加入豆粕量12倍的稀酸水進(jìn)行水溶、漂洗，調(diào)節(jié)pH3.0，料液用管道乳化泵或膠體磨進(jìn)行研磨，顆粒度80目篩通過90%以上，提取時(shí)間5min，攪拌速度60-70r/min，其中稀酸水提前配制，用水和30%鹽酸溶液調(diào)配至濃度為5.0%，溫度為25℃；

（4）二次離心分離：二浸完成后，將提取液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；

（5）酸沉：液相1和液相2混合均勻，加入蒸汽調(diào)節(jié)溫度至50℃，加酸液調(diào)節(jié)pH至6.5，然后加入蛋白量0.1%的TG酶進(jìn)行沉降，酶活120U/g，沉降時(shí)間為5min；

（6）凝乳分離：酸沉液用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率55.0%以下，液相3另作它用；

（7）中和：將回收固相3與1倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆颍{(diào)節(jié)成pH至6.0，固形物濃度16.0%的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化10min，其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至pH10.2，溫度25℃；堿液由30%氫氧化鈉、50%氫氧化鉀、20%氫氧化鈣所組成；

（8）殺菌閃蒸：將蛋白漿液進(jìn)行高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間2s，殺菌溫度160℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在50℃；

（9）干燥：殺菌閃蒸后的蛋白漿液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力大于250bar，然后輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。