[發(fā)明專利]一種不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710762531.8
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107475663B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李傳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省含山縣興建鑄造廠
• 主分類號: C23C10/24
• 分類號: C23C10/24
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明公開一種不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法，包括以下操作步驟：（1）將不銹鋼鑄件表面進(jìn)行除污除油處理后，放入70?80℃的烘箱中烘干處理2?3小時；（2）將基鹽、供鉻劑、還原劑、乙二胺基丙磺酸鈉、四庚基碘化銨、6?硝基苯并咪唑硝酸鹽混合后，加熱至885?900℃后，將不銹鋼鑄件放入進(jìn)行鹽浴處理3.5?4小時，然后取出，冷卻至室溫，制得成品。本發(fā)明提供的鹽浴滲鉻的處理方法，操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)過程中三廢少，熔鹽的流動性好，殘留在工件表面的殘渣易于清除，并可有效的提升不銹鋼表面的硬度以及耐腐蝕性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼鑄件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法。

背景技術(shù)

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點，越來越受到人們的喜愛。鍋碗瓢盆、城市雕塑、建筑、裝修居室等使用不銹鋼的越來越多。不銹鋼優(yōu)良性能的獲得，一方面與其本身的材料的性質(zhì)有關(guān)，另一方面依賴于科學(xué)有效的表面處理工藝。其中鹽浴滲鉻是近些年來興起的一項表面處理工藝，雖然其被廣泛的研究優(yōu)化，但是在實際操作中依然存在著一些技術(shù)問題，如熔鹽的流動性差、工件粘鹽嚴(yán)重，制得的工件表面的殘渣不易清除，因此急需一種更加科學(xué)合理的不銹鋼鹽浴滲鉻的操作方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法，包括以下操作步驟：

（1）將不銹鋼鑄件表面進(jìn)行除污除油處理后，放入70-80℃的烘箱中烘干處理2-3小時；

（2）按重量份計，將60-72份基鹽、14-18份供鉻劑、3-5份還原劑、1-2份乙二胺基丙磺酸鈉、1-2份四庚基碘化銨、0.5-0.8份6-硝基苯并咪唑硝酸鹽混合后，加熱至885-900℃后，將不銹鋼鑄件放入進(jìn)行鹽浴處理3.5-4小時，然后取出，冷卻至室溫，制得成品；其中上述基鹽由以下重量份的組分制成：正釩酸鈉1-3份、三氟乙酸鈉4-9份、硼砂75-80份。

具體地，上述步驟（2）中供鉻劑為氧化鉻和鉻酸鈉按照質(zhì)量比為25:2-5的比例制成。

具體地，上述還原劑為鋁粉，所述鋁粉的純度為99.8%。

由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的鹽浴滲鉻的處理方法，操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)過程中三廢少，熔鹽的流動性好，殘留在工件表面的殘渣易于清除，并可有效的提升不銹鋼表面的硬度以及耐腐蝕性能。本發(fā)明通過在基鹽中添加三氟乙酸鈉，有效的提升了熔鹽的表面能，提升了熔鹽的流動性，并提升了制得的覆層的均勻性；正釩酸鈉的添加，可使得殘留在工件表面的殘渣，使用極低濃度的酸性溶液（pH為5）即可將其輕松的除去；乙二胺基丙磺酸鈉、四庚基碘化銨協(xié)同作用后，可有效的提升熔鹽在不銹鋼表面的滲透性，進(jìn)而可有效的提升制得的覆層厚度，提升了不銹鋼表面的硬度；6-硝基苯并咪唑硝酸鹽的添加，則能有效的降低熔鹽的揮發(fā)性，提升了原料的利用率。

具體實施方式

以下通過具體的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。需要說明的是所述實施例是敘述性的，而非限定性的，本發(fā)明所涵蓋的內(nèi)容并不限于下述實施例。

實施例1

一種不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法，包括以下操作步驟：

（1）將不銹鋼鑄件表面進(jìn)行除污除油處理后，放入70℃的烘箱中烘干處理2小時；