[發明專利]入口擴散器

在審

• 申請號: 201710761663.9
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107362754A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 杜治海;劉洪祥;鄧義;胡晶
• 申請（專利權）人: 湖北僑光石化裝備股份有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及石油煉制設備技術領域，具體為入口擴散器。

背景技術

目前在石油化工行業中，為了提高輕質油的收率和產品質量，常需將原油餾分所得的產品進行催化加氫(例如加氫裂化和加氫精制)的煉制，其基本原理為：在催化加氫反應器中，首先氫氣、原料油兩相介質并流進料，然后原料油在反應器內的催化劑作用下，與氫完成一系列的反應。在生產實踐中，人們發現：反應器能否穩定工作，催化劑能否充分地發揮作用，反應產物能否達到質量要求，很大程度上取決于安裝在反應器入口的入口擴散器。而入口擴散器的作用是使氣液兩相混合并在反應器入口處得到充分緩沖避免對下方分配盤等構件的垂直沖擊和將兩相進料均勻地擴散到整個反應器的截面上，因此對入口擴散器的要求是液相沿徑向分配的峰值、液相偏流程度盡可能的小，對下方氣液分配盤的沖擊力小，而氣液兩相混合物在入口處能否得到有效緩沖，經緩沖后的氣液混合物能否均勻地擴散到整個反應器的截面上，與入口擴散器的結構密切相關。現有的入口擴散器結構復雜，氣液混合效果差，緩沖效果差，為此，我們提出入口擴散器。

發明內容

本發明的目的在于提供入口擴散器，以解決上述背景技術中提出的現有的入口擴散器結構復雜，氣液混合效果差，緩沖效果差的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：入口擴散器，包括筒體，所述筒體的內腔底部設置有中央位置為通槽結構的環形底板，所述環形底板的通槽內腔安裝有隔板，所述隔板的頂部均勻設置有凸起，所述隔板上均勻開有通孔，所述隔板的頂部安裝有錐形筒，所述錐形筒的頂部設置有蓋板，所述蓋板的頂部焊接有吊耳，所述錐形筒的外壁均勻設置有筋板，所述筒體的頂部邊緣位置設置有環板，所述筒體的內腔左側底部設置有定位罩，所述定位罩的外壁設置有頂板，所述環形底板的底部設置有環形連接板，所述環形連接板的底部設置有第二擋板，所述第二擋板的底部通過環形連接板連接有第一擋板，所述第一擋板的表面中央位置均勻開有第一內碎流孔，所述第一擋板的表面邊緣位置均勻開有第一外碎流孔，所述第二擋板的中央位置均勻開有第二內碎流孔，所述第二擋板的表面邊緣位置均勻開有第二外碎流孔，所述第二內碎流孔和第二外碎流孔之間均勻開有中碎流孔。

優選的，所述第一內碎流孔和第二內碎流孔均為結構相同的八組，且第一內碎流孔和第二內碎流孔分別以第一擋板和第二擋板的中心處等距離呈環形排列。

優選的，所述第一外碎流孔和中碎流孔均為結構相同的十六組，且第一外碎流孔和中碎流孔分別以第一擋板和第二擋板的中心處等距離呈環形排列。

優選的，所述第二外碎流孔為結構相同的三十二組，且第二外碎流孔以第二擋板的中心處等距離呈環形排列。

優選的，所述錐形筒的外壁均勻開有通槽，且筋板焊接在通槽的內腔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該發明提出的入口擴散器，液相徑向進入筒體內，通過蓋板和兩組錐形板進行緩沖和分散，使得流體的流向發生改變，然后通過隔板上的通孔和凸起進行分流和緩沖，實現消減流體沖力的作用，能使其氣液介質均勻地擴散到整個反應器的截面，然后通過兩組擋板上的若干個碎流孔進行緩沖和均勻分配，從而使整個床面上催化加氫反應順利進行。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明第一擋板結構示意圖；

圖3為本發明第二擋板結構示意圖。

圖中：1第一擋板、101第一內碎流孔、102第一外碎流孔、2環形連接板、3第二擋板、31第二內碎流孔、32中碎流孔、33第二外碎流孔、4環形底板、5定位罩、6頂板、7錐形筒、8筒體、9筋板、10環板、11蓋板、12吊耳、13凸起、14通孔、15隔板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。