[發(fā)明專利]入口擴(kuò)散器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710761663.9
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107362754A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜治海;劉洪祥;鄧義;胡晶
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北僑光石化裝備股份有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油煉制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為入口擴(kuò)散器。

背景技術(shù)

目前在石油化工行業(yè)中，為了提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量，常需將原油餾分所得的產(chǎn)品進(jìn)行催化加氫(例如加氫裂化和加氫精制)的煉制，其基本原理為：在催化加氫反應(yīng)器中，首先氫氣、原料油兩相介質(zhì)并流進(jìn)料，然后原料油在反應(yīng)器內(nèi)的催化劑作用下，與氫完成一系列的反應(yīng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)：反應(yīng)器能否穩(wěn)定工作，催化劑能否充分地發(fā)揮作用，反應(yīng)產(chǎn)物能否達(dá)到質(zhì)量要求，很大程度上取決于安裝在反應(yīng)器入口的入口擴(kuò)散器。而入口擴(kuò)散器的作用是使氣液兩相混合并在反應(yīng)器入口處得到充分緩沖避免對下方分配盤等構(gòu)件的垂直沖擊和將兩相進(jìn)料均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器的截面上，因此對入口擴(kuò)散器的要求是液相沿徑向分配的峰值、液相偏流程度盡可能的小，對下方氣液分配盤的沖擊力小，而氣液兩相混合物在入口處能否得到有效緩沖，經(jīng)緩沖后的氣液混合物能否均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器的截面上，與入口擴(kuò)散器的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。現(xiàn)有的入口擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣液混合效果差，緩沖效果差，為此，我們提出入口擴(kuò)散器。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供入口擴(kuò)散器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的入口擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣液混合效果差，緩沖效果差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：入口擴(kuò)散器，包括筒體，所述筒體的內(nèi)腔底部設(shè)置有中央位置為通槽結(jié)構(gòu)的環(huán)形底板，所述環(huán)形底板的通槽內(nèi)腔安裝有隔板，所述隔板的頂部均勻設(shè)置有凸起，所述隔板上均勻開有通孔，所述隔板的頂部安裝有錐形筒，所述錐形筒的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的頂部焊接有吊耳，所述錐形筒的外壁均勻設(shè)置有筋板，所述筒體的頂部邊緣位置設(shè)置有環(huán)板，所述筒體的內(nèi)腔左側(cè)底部設(shè)置有定位罩，所述定位罩的外壁設(shè)置有頂板，所述環(huán)形底板的底部設(shè)置有環(huán)形連接板，所述環(huán)形連接板的底部設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板的底部通過環(huán)形連接板連接有第一擋板，所述第一擋板的表面中央位置均勻開有第一內(nèi)碎流孔，所述第一擋板的表面邊緣位置均勻開有第一外碎流孔，所述第二擋板的中央位置均勻開有第二內(nèi)碎流孔，所述第二擋板的表面邊緣位置均勻開有第二外碎流孔，所述第二內(nèi)碎流孔和第二外碎流孔之間均勻開有中碎流孔。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)碎流孔和第二內(nèi)碎流孔均為結(jié)構(gòu)相同的八組，且第一內(nèi)碎流孔和第二內(nèi)碎流孔分別以第一擋板和第二擋板的中心處等距離呈環(huán)形排列。

優(yōu)選的，所述第一外碎流孔和中碎流孔均為結(jié)構(gòu)相同的十六組，且第一外碎流孔和中碎流孔分別以第一擋板和第二擋板的中心處等距離呈環(huán)形排列。

優(yōu)選的，所述第二外碎流孔為結(jié)構(gòu)相同的三十二組，且第二外碎流孔以第二擋板的中心處等距離呈環(huán)形排列。

優(yōu)選的，所述錐形筒的外壁均勻開有通槽，且筋板焊接在通槽的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的入口擴(kuò)散器，液相徑向進(jìn)入筒體內(nèi)，通過蓋板和兩組錐形板進(jìn)行緩沖和分散，使得流體的流向發(fā)生改變，然后通過隔板上的通孔和凸起進(jìn)行分流和緩沖，實(shí)現(xiàn)消減流體沖力的作用，能使其氣液介質(zhì)均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器的截面，然后通過兩組擋板上的若干個(gè)碎流孔進(jìn)行緩沖和均勻分配，從而使整個(gè)床面上催化加氫反應(yīng)順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一擋板、101第一內(nèi)碎流孔、102第一外碎流孔、2環(huán)形連接板、3第二擋板、31第二內(nèi)碎流孔、32中碎流孔、33第二外碎流孔、4環(huán)形底板、5定位罩、6頂板、7錐形筒、8筒體、9筋板、10環(huán)板、11蓋板、12吊耳、13凸起、14通孔、15隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。