[發(fā)明專利]一種鋼管尺寸檢測機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710761387.6
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107543518A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 廖廣兵
• 申請（專利權）人: 廣州小出鋼管有限公司
• 主分類號: G01B21/02
• 分類號: G01B21/02;G01B11/26;G01B11/27;G01B21/14;G01N21/84
• 代理公司: 廣州市華學知識產(chǎn)權代理有限公司44245
• 代理人: 張澤鋒

技術領域

本發(fā)明涉及汽車配件加工技術領域，特別涉及一種檢測汽車用的鋼管的尺寸大小的機器。

背景技術

汽車行業(yè)對零配件采購的品質要求越來越高，產(chǎn)品要求100％全檢；有些鋼管零件要求檢查四周外現(xiàn)、兩面的內倒角、外倒角、零件總長度、孔絲的孔徑、右側孔的深度、右側孔的孔徑尺寸、左側孔的深度、左側孔的孔徑尺寸等多個檢查項，均是由人進行檢查及分選。現(xiàn)有的測量鋼管技術方案：分步進行對產(chǎn)品右側的孔徑及孔深、左側的孔徑及孔深、長度檢查、外觀檢查等都是由生產(chǎn)人員及檢查人員進行檢查；在產(chǎn)品攻牙前的上料機上面安裝一個通止規(guī)，可以檢查產(chǎn)品攻絲孔徑的大小。一個產(chǎn)品檢查項目及標準越多，品質作業(yè)人員檢查效率越低，企業(yè)需要投入大量的人力進行檢查，導致企業(yè)生產(chǎn)成本高；人長時間的檢查鋼管品質容易疲勞及產(chǎn)生誤判，使產(chǎn)品質量收到影響。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種能自動檢查鋼管尺寸并能分選出合格產(chǎn)品的檢測機。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種鋼管尺寸檢測機，包括傳送機構和設置在傳送機構兩側的檢測裝置，所述檢測裝置包括側邊孔深測量裝置、側邊孔徑測量裝置、測量螺紋孔徑裝置、測量長度裝置、外觀檢查裝置以及用于分出合格產(chǎn)品的分選裝置；所述側邊孔深側量裝置包括氣缸以及與氣缸輸出軸固定連接的移位傳感器；所述側邊孔徑測量裝置、測量螺紋孔徑裝置都包括氣缸以及設置在氣缸輸出軸上的通止規(guī)；所述測量長度裝置包括兩個氣缸，其中一個氣缸的輸出軸上設有測長傳感器；所述外觀檢查裝置包括三臺CCD檢測機；所述分選裝置包括兩個對稱布置的氣缸以及與氣缸輸出軸連接的推架；所述傳送機構包括兩個并排布置的固定板、固定板之間的活動架以及推動活動架向前和向上運動的推動機構，所述固定板在與側邊孔深測量裝置、側邊孔徑測量裝置、測量螺紋孔徑裝置、測量長度裝置、外觀檢查裝置、分選裝置對應的地方設有觀察孔，所述活動架設有鋼管承放孔。

作為優(yōu)選的實施方案，所述側邊孔深測量裝置包括左邊孔深測量裝置和右邊孔深測量裝置，所述側邊孔徑測量裝置包括左邊孔徑測量裝置和右邊孔徑測量裝置，所述右邊孔深測量裝置、右邊孔徑測量裝置、左邊孔深測量裝置、左邊孔徑測量裝置、測量螺紋孔徑裝置、外觀檢查裝置、分選裝置依傳送機構的傳送方向依次布置。

作為優(yōu)選的實施方案，所述側邊孔徑測量裝置的氣缸輸出軸的頂端設有磁性開關。

作為優(yōu)選的實施方案，兩個所述固定板在與側邊孔深測量裝置、側邊孔徑測量裝置、測量螺紋孔徑裝置、測量長度裝置、外觀檢查裝置、分選裝置對應的地方分別設有承放鋼管的固定治具，所述固定治具設有“V”承放架，所述觀察孔設置在固定治具上。

作為優(yōu)選的實施方案，所述推動機構包括兩個豎直方向放置的取料氣缸、固定取料氣缸的平板以及推動平板直線往復運動的送料氣缸，所述取料氣缸的輸出軸與活動架固定連接，所述送料氣缸的行程與觀察孔之間的距離大小對應。

作為優(yōu)選的實施方案，還包括一個吹氣裝置，該吹氣裝置設置在傳送機構的傳送方向的開始端，所述吹氣裝置包括一個氣缸，該氣缸輸出軸中部設有連接高壓氣源的通孔，輸出軸頭部設有噴氣孔。

在上述方案中，所述噴氣孔的數(shù)目為3個且與軸心呈120度分布，噴氣孔的直徑為3MM。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果：

1、檢測裝置中的側邊孔深測量裝置、側邊孔徑測量裝置、測量螺紋孔徑裝置、測量長度裝置、外觀檢查裝置同時對鋼管進行尺寸或者外觀的檢測，提高產(chǎn)品尺寸及外觀檢查的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率，并減少人的勞動強度。

2、分選裝置把合格的鋼管分選出來，保證不良品不流入到客戶，避免鋼管品質不達標的流出市場的風險。

附圖說明

圖1是鋼管尺寸檢測機的正視圖。

圖2是圖1中鋼管尺寸檢測機的俯視圖。

圖3是傳送機構結構圖。(省略固定板和固定治具)

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1以及2所示的一種鋼管尺寸檢測機，包括傳送機構1和設置在傳送機構1兩側的檢測裝置，所述檢測裝置包括側邊孔深測量裝置3、側邊孔徑測量裝置4、測量螺紋孔徑裝置5、測量長度裝置6、外觀檢查裝置7以及用于分出合格產(chǎn)品的分選裝置8，鋼管設有螺牙且截面積大小不一。