[發明專利]彎管半徑連續可調的無模自動彎管機及彎管方法

有效

• 申請號: 201710761000.7
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107363133B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 張超;高華濤
• 申請（專利權）人: 杭州流控機器制造有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16;B21D43/00
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

本發明提供一種彎管半徑連續可調的無模自動彎管機，被用于加工管材，無模自動彎管機包括彎管機機身、主軸、內夾頭滑軌和與內夾頭滑軌配合使用的外夾頭滑軌，內夾頭滑軌和外夾頭滑軌固定設置在彎管機機身上，主軸包括上轉軸和活動設置在上轉軸底部的下轉軸，主軸的上轉軸通過可伸縮桿與內壓輥連接，主軸的下轉軸通過可伸縮機構與外壓輥連接，內壓輥通過內外壓輥聯結機構與外壓輥連接；本發明還同時提供一種無模自動彎管機進行的彎管方法：將管材放入內壓輥和外壓輥之間，由內夾頭、外夾頭以及芯棒共同固定管材，再通過外壓輥的公轉彎曲管材，接著通過內壓輥的公轉和內轉以及外壓輥的公轉共同彎曲管材。

技術領域

本發明涉及一種彎管系統，尤其是涉及到一種彎管半徑連續可調的無模自動彎管機及彎管方法。

背景技術

彎管機按照成形方法主要分為有模彎曲、滾彎曲和無模彎曲，傳統的無模彎曲主要用于大口徑、厚壁和高強度鋼管，需要局部加熱處理，效率較低，局限性比較高，有模彎曲中的繞彎方式成形效率高，工藝流程簡單，缺點是一種模具只能彎一種彎管半徑，同一管徑的管材要實現不同彎管半徑時，需要頻繁更換模具，同一模具無法滿足同一管徑的管材不同彎管半徑的要求，模具制造成本高，更換模具降低生產效率。

因此，需要對現有技術進行改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高效的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機及彎管方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種彎管半徑連續可調的無模自動彎管機，被用于加工管材，其特征在于：無模自動彎管機包括彎管機機身、主軸、內夾頭滑軌和與內夾頭滑軌配合使用的外夾頭滑軌；所述內夾頭滑軌和外夾頭滑軌固定設置在彎管機機身上；所述內夾頭滑軌上滑動設置有內夾頭，外夾頭滑軌上滑動設置有外夾頭；所述內夾頭和外夾頭分別與管材兩側面抵接；所述彎管機機身在內夾頭滑軌和外夾頭滑軌之間固定設置有十字導軌，十字導軌上滑動設置有送芯裝置，送芯裝置上固定設置有一端設有芯棒頭的芯棒，芯棒設置有芯棒頭的一端伸入管材內腔中；

所述主軸包括上轉軸和活動設置在上轉軸底部的下轉軸；所述主軸的上轉軸通過可伸縮桿與內壓輥連接；所述主軸的下轉軸通過可伸縮機構與外壓輥連接；所述內壓輥和外壓輥分別與管材的兩側面抵接；所述內壓輥通過內外壓輥聯結機構與外壓輥連接。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的改進：所述內外壓輥聯結機構包括與內壓輥固定連接的中空的聯結機構一和與外壓輥固定連接的聯結機構二，聯結機構一在朝向外壓輥一端設置有與之內腔連通的通孔，聯結機構二在朝向內壓輥一端設置有凸部，聯結機構二設有凸部的一端穿過通孔伸入聯結機構一的內腔中；所述聯結機構一的朝向外壓輥一端的內腔側壁通過彈簧與聯結機構二的凸部連接。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的進一步改進：所述內壓輥與上轉軸的距離小于外壓輥與下轉軸的距離。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的進一步改進：所述外夾頭滑軌的中心線與轉軸的距離小于內夾頭滑軌的中心線與轉軸的距離。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的進一步改進：所述內壓輥、外壓輥、主軸這三者的軸心和芯棒頭的頂端在同一直線上。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的進一步改進：所述內夾頭滑軌上設置有刻度。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的進一步改進：所述十字導軌上設置有與送芯裝置配合使用的限位開關，送芯裝置與限位開關抵接時芯棒頭的頂端與內壓輥、外壓輥、主軸這三者的軸心在同一直線上。

作為對本發明所述的彎管半徑連續可調的無模自動彎管機的進一步改進：所述內壓輥和外壓輥相對的一面都設置有環形凹槽，內壓輥和外壓輥的環形凹槽抵接形成環形通道。