[發(fā)明專利]一種漆包線浸錫焊接系統(tǒng)及其工作方法

在審

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• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107350589A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 傅華良
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市瀛通電線有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 東莞恒成知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)44412
• 代理人: 潘婷婷

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及漆包線沾錫焊接技術(shù)領域，特別是涉及一種漆包線浸錫焊接系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)

在電子工業(yè)生產(chǎn)領域中，漆包線是耳機線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成，其具有機械性能、化學性能、電性能、熱性能四大性能。

漆包線普通的點焊是采用上、下兩個焊接電極戳破漆包線，然后進行焊接，這種焊接方式容易損傷漆包線，焊接產(chǎn)品可靠性差，質(zhì)量不可控，針對該種問題，人們改進電極形狀，采用兩個并列的焊接電極固定在電極固定座上，焊接電極的頭部連成一體，焊接電極通電先把漆包線熔化，然后進行焊接作業(yè)。目前的漆包線焊接基本都是采用該種焊接電極，用來解決漆包線損傷問題，然而該種頭部連接在一起的焊接電極自身是一個電阻，存在分流、損耗和氧化問題，通常的漆包線直徑都在0.1mm以下，此截面積大大小于焊接電極頭部連接處的截面積，由于電壓相同，因此橫截面的面積越大電阻越小，流過的電流越大，焊接電極頭部分流作用大，焊接時能量損失越大，由于電極承受了大部分分流，焊接電極頭部極易氧化，損耗很快，焊接電極的損耗導致其截面積發(fā)生變化，焊接電極頭部的電阻也變化，造成焊接參數(shù)不穩(wěn)定而造成焊接溫度不穩(wěn)定，需要頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，因此焊接效率低，產(chǎn)品的焊接一致性差，合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠有效的降低人工檢測的成本，相對于現(xiàn)有的生產(chǎn)線提高三倍以上的工作效率，生產(chǎn)效率高，通過將漆包線浸入錫爐中沾錫，沾錫均勻，生產(chǎn)精度高，工作效率高的漆包線浸錫焊接系統(tǒng)及其工作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種漆包線浸錫焊接系統(tǒng)，包括用于去除漆包線表皮的灼燒裝置，用于漆包線沾錫的錫爐裝置，用于裁斷漆包線的裁斷裝置，用于整理漆包線的整線裝置，用于檢測漆包線第一檢測裝置，用于將漆包線焊接的焊接裝置，用于檢測焊接后的漆包線的第二檢測裝置，用于在焊接位置點膠的點膠裝置，用于烘干點膠的烘干裝置和用于將烘干完畢后鉚合的鉚殼裝置；所述漆包線依次經(jīng)過灼燒裝置、錫爐裝置、裁斷裝置、整線裝置、第一檢測裝置、焊接裝置、第二檢測裝置、點膠裝置、烘干裝置和鉚殼裝置。

對上述方案的進一步改進為，所述灼燒裝置為激光灼燒裝置，所述裁斷裝置為激光切割設備。

對上述方案的進一步改進為，所述錫爐裝置內(nèi)部盛放有熱熔錫。

對上述方案的進一步改進為，所述第一檢測裝置與第二檢測裝置均為CCD檢測裝置。

對上述方案的進一步改進為，所述點膠裝置為UV點膠裝置。

對上述方案的進一步改進為，還包括用于輸送漆包線的輸送裝置，漆包線通過輸送裝置依次經(jīng)過灼燒裝置、錫爐裝置、裁斷裝置、整線裝置、第一檢測裝置、焊接裝置、第二檢測裝置、點膠裝置、烘干裝置和鉚殼裝置。

一種漆包線浸錫焊接系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：

步驟1，準備漆包線材；

步驟2，通過灼燒裝置對漆包線一端的表面去除非金屬物質(zhì)；

步驟3，對漆包線去除非金屬物質(zhì)一端浸入錫爐裝置，錫爐溫度控制在380～420℃；

步驟4，將浸錫后的漆包線通過裁斷裝置根據(jù)使用長度裁斷；

步驟5，將裁斷后的漆包線通過整線裝置進行整理；

步驟6，通過第一檢測裝置對整理后的漆包線進行檢測；

步驟7，通過焊接裝置將漆包線與連接器焊接；

步驟8，通過第二檢測裝置對焊接位置進行檢測；

步驟9，通過點膠裝置對漆包線與連接器焊接位置點膠；

步驟10，通過烘干裝置對漆包線點膠位置進行烘干；

步驟11，通過鉚殼裝置將外殼與連接器鉚合成型。

對上述方案的進一步改進為，所述灼燒裝置通過激光灼燒，去除漆包線表面油漆，裸露出導體；所述激光灼燒功率控制在25～35W，灼燒次數(shù)為2～4次；后將裸露出的導體一端浸入錫爐中的熱熔錫，浸入深度根據(jù)焊接點進行設置。

對上述方案的進一步改進為，所述裁斷裝置通過激光切割將漆包線裁斷，激光切割功率控制在45～55W，加工次數(shù)為3～4次；所述整理裝置對漆包線的長度位置進行整理成一致，通過第一檢測裝置對整理后的漆包線進行檢測，檢測漆包線長度位置是否一致。

對上述方案的進一步改進為，點膠裝置對漆包線與連接器焊接位置點上UV膠；通過烘干裝置對UV膠烘干。

本發(fā)明的有益效果為：