[發明專利]一種基于氮化硼的復合熱界面材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710760089.5
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107501610A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張平;冼耀琪;袁朋;姜雄;曾建華;楊道國
• 申請（專利權）人: 桂林電子科技大學
• 主分類號: C08K9/06
• 分類號: C08K9/06;C08K9/02;C08K7/00;C08K7/18;C08K3/08;C08L63/00;C09K5/14
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司45112
• 代理人: 周雯

1.一種基于氮化硼的復合熱界面材料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，制備納米銅和環氧樹脂的復合熱界面材料，具體分步驟如下：

（1）將環氧樹脂與固化劑混合攪拌得到混合液；

（2）將除雜且干燥后的納米銅顆粒加入所述混合液中，并加入稀釋劑攪拌研磨；

（3）加入丙酮并且進行超聲分散；

（4）加熱攪拌并真空脫泡3~5小時得到納米銅和環氧樹脂的復合熱界面材料；

步驟二，制備基于氮化硼的復合熱界面材料，具體分步驟如下：

（1）使用硅烷偶聯劑對氮化硼進行表面改性處理并進行真空干燥；

（2）將干燥后的氮化硼加入所述納米銅和環氧樹脂的復合熱界面材料中，并加入稀釋劑攪拌研磨得到復合物混合液；

（3）在所述復合物混合液中加入丙酮并超聲分散；

（4）將消聲分散后的復合物混合液在真空下加熱并緩慢攪拌，真空脫泡 5-8 小時得到基于氮化硼的復合熱界面材料。

2.根據權利要求1所述的基于氮化硼的復合熱界面材料制備方法，其特征在于：所述步驟一中：

分步驟（1）的混合攪拌時間為40mins，且溫度條件為40℃；

分步驟（2）的攪拌研磨時間為1h；

分步驟（3）的溫度條件為55℃且超聲分散15mins；

分步驟（4）的真空抽吸速率為2升/秒，控制溫度為70℃。

3.根據權利要求1所述的基于氮化硼的復合熱界面材料制備方法，其特征在于：所述步驟二中：

分步驟（1）的真空干燥溫度為60℃，干燥24h；

分步驟（2）的攪拌研磨時間為1h；

分步驟（3）的溫度調節為55℃且超聲分散30mins；

分步驟（4）的真空抽吸速率為2升/秒，控制溫度為70-90℃。

4.一種按權利要求1所述的基于氮化硼的復合熱界面材料制備方法制成的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：其組分組成以重量份計為：

氮化硼10~50份，

納米銅顆粒30~225份，

環氧樹脂70~80份，

固化劑5~15份，

稀釋劑5~15份，

偶聯劑5~15份。

5.根據權利要求4所述的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：所述環氧樹脂為液晶環氧樹脂，進一步為4,4’-二聯苯酚酯。

6.根據權利要求4所述的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：所述固化劑為芳香族多胺、酸酐、咪唑類、聚酰胺樹脂固化劑中的至少一種，優選為聚酰胺樹脂。

7.根據權利要求4所述的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：所述稀釋劑為660A型環氧丙丁烷。

8.根據權利要求4所述的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：所述偶聯劑為Z-6020硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑,優選為Z-6020硅烷偶聯劑。

9.根據權利要求4至8任一項所述的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：所述氮化硼為六方氮化硼顆粒，顆粒大小為0.1~50μm，形狀可為片狀或球狀或兩者混合。

10.根據權利要求4至8任一項所述的基于氮化硼的復合熱界面材料，其特征在于：所述納米銅顆粒的平均粒徑為100nm。