[發明專利]一種料板的沖孔抽牙方法

在審

• 申請號: 201710759278.0
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107552637A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 陶敬恒;張紅彬
• 申請（專利權）人: 嘉善中正電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10;B21C51/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司31227
• 代理人: 張美娟

技術領域

本發明涉及一種料板沖孔抽牙方法的改進。

背景技術

目前的沖孔抽牙設備一般劃分為兩個獨立步驟。即在沖孔完成后，通過反向工件進行抽牙作業，在作業過程中需要人力轉移搬運生產過程中的半成品，效率較低。

發明內容

本發明的目的是為克服上述問題，提出一種料板的沖孔抽牙方法，通過下壓沖孔機構與伸縮抽牙機構的配合實現自動裝料卸料，通過抽牙模具的配合完成抽牙成型，能夠顯著提高生產效率。

本發明所提出的一種料板的沖孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

第一步，上料，待加工的料板由伸縮抽牙機構上料，將堆疊整齊后的料板置于臺架表面滑座上的料架內，料板兩側緊靠料架兩邊的滑片，此時，料架所在的滑座位于位于滑軌一端的上料區域，隨后按下數控箱上的啟動按鈕；

第二步，沖壓開孔，數控箱控制料架帶動料板隨著滑座進入下壓沖孔機構的ㄇ字形壓板下方，滑片外側的水平凸桿嵌入料軌內，料板兩側的開口接近壓料凸線，當首頁料板到達壓料凸線下方埋入的位置傳感器時，所述傳感器將信號發送至數控箱，由數控箱控制滑座停止移動，此時，位于前部的料板離開壓料凸線；

隨后，數控箱控制伸縮抽牙機構的抽牙模伸展，位于滑軌兩側的兩塊拼接模具在其推動機構的驅動下拼合為一體，位于料架前方，數控箱再次控制料架前方的翻盤開啟，所述翻板與拼合后的拼接模具連接；接著，料架后方的擋料板在推動機構驅動下向前行走，推動料板整體向拼接模具移動，將前部傾倒的料片推入拼接模具的下陷口；

接著，數控箱控制動力機構的增壓氣缸工作，增壓氣缸通過其伸縮桿連接的凸字形推壓塊推動下壓沖孔機構整體下壓，所述推壓塊的凸起部分嵌入兩塊ㄇ字形壓板之間，位于壓板中心處的兩段式沖壓桿沖擊料板表面的指定位置，完成沖孔；

第三步，抽牙成型，沖孔完成后，數控箱控制頂針收縮一段距離，使沖壓桿較粗的前段與后段交界處靠近口周邊的料板翻卷部位；隨后，臺架下方的推動機構推動若干段抽牙模具上升抽牙模的拼接模具底面；接著，數控箱控制抽牙模具的水平推動機構將所述模具移動至翻卷部位周圍；之后，沖壓桿的粗段進入翻卷部位內，抽牙模具繼續移動并壓緊所述翻邊，完成抽牙成型；

第四步，卸料，抽牙成型后，數控箱控制抽牙模的拼接模具收縮，加工完成的料板進入抽牙模具內；接著，抽牙模具向下移動，將所述料板轉移至料筒上方卸料，隨后抽牙模具復位，此時，數控箱同時控制動力機構的增壓氣缸收縮，帶動下壓沖孔機構完成復位，至此完成一次完整的加工步驟。

進一步的，在沖壓開孔步驟中，當動力機構推動下壓沖孔機構下壓時，兩塊圓角的ㄇ字形壓板兩側的豎直定位結構工作，所述定位結構的固定座內貫穿一端連接臺架表面的導柱，使下壓沖孔機構沿著導柱下壓移動，通過導柱保證下壓時沖壓桿的精確程度。

進一步的，為了保證沖孔過程中的精度及穩定定，在沖壓開孔步驟中，當動力機構推動下壓沖孔機構下壓時，定位結構兩側的斜向穩定結構工作，所述固定座內側面通過一具有圓柱形滑動頭的斜向擺桿與伸縮抽牙機構位于滑軌兩側的基座連接，所述基座外側面具有圓柱型開口，當下壓沖孔機構下壓或抬升時，所述擺桿能夠在開口內自由滑動；擺桿尾部通過彈力件連接固定座，通過彈力件的收縮，其后部的壓力傳感器通過讀取的壓力值反饋至數控箱，從而判斷下壓位置。

更進一步的，為了便于監控沖孔狀態，發現次品，數控箱通過另一組壓力傳感器判斷沖孔狀態，所述壓力傳感器設置在4塊等高墊塊內，等高墊塊設置在臺架表面，當下壓沖孔機構下壓一段距離后，ㄇ字形壓板的四角邊緣位置能夠接觸等高墊塊，由于沖孔完成后等高墊塊內的壓力傳感器讀書變化較為巨大，因此，能夠通過監控其讀數判斷工作狀態。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明抽牙模的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示，進一步闡述上述技術方案。

如圖所示的一種料板的沖孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

第一步，上料，待加工的料板由伸縮抽牙機構4上料，將堆疊整齊后的料板置于臺架1表面滑座上的料架42內，料板兩側緊靠料架42兩邊的滑片，此時，料架42所在的滑座位于位于滑軌一端的上料區域，隨后按下數控箱上的啟動按鈕；