[發(fā)明專利]一種處理鐵尾礦的磁?浮聯(lián)合選礦工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710759089.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN107362904A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊曉峰;劉曉明;劉雙安;宋均利;王陸新;梅燦國;侯衛(wèi)剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/30
• 分類號(hào): B03C1/30;B03C1/015;B02C21/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司21223
• 代理人: 林治錦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵尾礦再選的磁-浮聯(lián)合選礦工藝。

背景技術(shù)

目前采用焙燒工藝對(duì)綜合尾礦進(jìn)行回收是回收率較高的一種工藝，該工藝普遍采用的流程為：綜合尾礦經(jīng)一段強(qiáng)磁選別后獲得的強(qiáng)磁精礦給入磨礦分級(jí)系統(tǒng)，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)二段強(qiáng)磁選別，二強(qiáng)精經(jīng)濃縮、過濾后進(jìn)行還原焙燒，焙燒后產(chǎn)品經(jīng)弱磁選別，弱磁精礦再經(jīng)磨礦后，再采用弱磁進(jìn)行精選，即選別方法采用單一磁選方法。

對(duì)于鐵礦物的嵌布粒度在0~30微米的微細(xì)粒鐵礦物，采用該工藝進(jìn)行處理，強(qiáng)磁作業(yè)必須采用較高的激磁電流，才能減少在第一段強(qiáng)磁尾礦中的金屬流失，但這很容易造成強(qiáng)磁堵塞。對(duì)磁性鐵含量相對(duì)較高的綜合尾礦，需在強(qiáng)磁前增加弱磁作業(yè)，而對(duì)于磁性鐵含量低于5%的綜合尾礦，若在強(qiáng)磁前增加弱磁作業(yè)，其通過量很大，但弱磁精礦量很少，這樣只解決了強(qiáng)磁堵塞問題，卻沒有減少強(qiáng)磁的通過量，也沒有降低強(qiáng)磁的給礦品位。另外由于嵌布粒度極細(xì)，要獲得高品位精礦必須細(xì)磨，因此焙燒礦采用單一的弱磁選方法處理容易造成磁性夾雜，無法獲得高品位精礦。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能提高精礦品位，降低成本的處理鐵尾礦的磁-浮聯(lián)合選礦工藝。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種處理鐵尾礦的磁-浮聯(lián)合選礦工藝，其特征在于包括下列步驟：

1）將鐵品位在12~18%，磁性鐵含量在1~5%的綜合尾礦，給入一段立環(huán)磁選機(jī)進(jìn)行粗選作業(yè)，一段立環(huán)磁選機(jī)的粗選尾礦給入一段立環(huán)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁掃選作業(yè)，一段立環(huán)磁選機(jī)的粗選精礦和一段立環(huán)磁選機(jī)的強(qiáng)磁掃選精礦合并為一混精；一段立環(huán)磁選機(jī)的強(qiáng)磁掃選尾礦為一強(qiáng)尾；

2）將一混精給入旋流器與球磨機(jī)組成的一次閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦處理，得到粒度為-0.038mm含量70~90%的一次分級(jí)溢流產(chǎn)品；

3）將得到的一次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入永磁機(jī)，永磁機(jī)尾礦給入二段立環(huán)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁掃選作業(yè)，永磁機(jī)精礦和二段立環(huán)磁選機(jī)強(qiáng)磁掃選精礦合并為二混精，二段立環(huán)磁選機(jī)強(qiáng)磁掃選尾礦為二強(qiáng)尾；

4）將二混精給入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)，濃密機(jī)的底流給入過濾機(jī)，獲得水分重量含量在10~20%的濾餅，濃密機(jī)和過濾機(jī)的溢流均給入水循環(huán)系統(tǒng)；

5）將水分重量含量在10%~20%的濾餅給入懸浮焙燒爐，在溫度為530℃~570℃條件下進(jìn)行還原焙燒，獲得磁性鐵分布率85%以上的焙燒礦；

6）將步驟5）獲得的焙燒礦給入旋流器與球磨機(jī)組成的二次閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦處理，獲得粒度為-0.025mm含量80~85%的二次分級(jí)溢流產(chǎn)品；

7）將得到的二次分級(jí)溢流產(chǎn)品用弱磁機(jī)進(jìn)行選別，獲得弱磁精和弱磁尾，選出的弱磁精給入浮選作業(yè)進(jìn)行選別，采用一粗一精一掃的浮選工藝，獲得浮選精礦和浮選尾礦，鐵品位65%以上的浮選精礦為最終精礦，一強(qiáng)尾、二強(qiáng)尾、弱磁尾和浮選尾礦合并為最終尾礦。

所述的一段立環(huán)粗選磁選機(jī)的磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在300~500 mT，一段立環(huán)掃選磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在600~1000mT。

所述的永磁機(jī)為筒式磁選機(jī)，磁感應(yīng)強(qiáng)度為160mT，二段立環(huán)磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在900~1200mT。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

一、由于本發(fā)明的一段立環(huán)粗選磁選機(jī)采用的介質(zhì)棒尺寸在4mm以上的進(jìn)行粗選，立環(huán)粗選磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在500mT以下，再采用介質(zhì)棒尺寸在2mm左右的立環(huán)掃選磁選機(jī)進(jìn)行掃選，立環(huán)掃選磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在600mT以上，這樣立環(huán)粗選磁選機(jī)可獲得產(chǎn)率25~30%的粗選精礦，同時(shí)可使立環(huán)掃選磁選機(jī)的給礦品位降低3~6個(gè)百分點(diǎn)，既減少了立環(huán)掃選磁選機(jī)的通過量，又降低了給礦品位，可進(jìn)一步降低立環(huán)掃選磁選機(jī)的尾礦品位，獲得較高的回收率，又可防止立環(huán)掃選磁選機(jī)堵塞；

二、二混精采用懸浮焙燒技術(shù)將粉體物料在懸浮狀態(tài)下加熱到一定溫度后，通入還原氣體將物料中微細(xì)粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物，由于二混精中單體脈石含量極少，大多為各種鐵礦物的連生體，其經(jīng)焙燒后轉(zhuǎn)變?yōu)榇判澡F礦物的連生體，因此將其給入弱磁選別，拋棄的尾礦量很少，可將焙燒后產(chǎn)品先進(jìn)行磨礦再給入磁選，大大增加了焙燒后產(chǎn)品第一段弱磁選別的拋尾量，同時(shí)提高了弱磁精礦品位；