[發(fā)明專利]一種磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710758456.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107445498B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茹曉紅;王玉江;林海燕;張新愛(ài);劉輝敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)理工學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B11/26
• 分類號(hào): C04B11/26
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)水洗磷石膏：用水將磷石膏洗滌、浮選至可溶磷含量不大于0.3％且可溶氟含量不大于0.2％，經(jīng)脫水得到磷石膏漿體和pH值為2.0～5.0的磷石膏洗滌水；

2)用粉煤灰處理磷石膏洗滌水：在步驟1)所得的pH值為2.0～5.0的磷石膏洗滌水中，按照1:(0.5～10)的固液比加入粉煤灰，靜置0.5～16小時(shí)，之后過(guò)濾，濾去多余的水分，得到處理后的粉煤灰漿體；

3)用磷石膏漿體制備磷半水石膏：對(duì)步驟1)所得磷石膏漿體進(jìn)行干燥脫水得到β型磷半水石膏，或者對(duì)步驟1)所得磷石膏漿體進(jìn)行常壓水熱脫水或高壓水熱脫水得到α型磷半水石膏；

4)將步驟3)所得磷半水石膏和步驟2)所得粉煤灰漿體按照1:(0.5～2)的干基質(zhì)量比混合，并外加減水劑和堿性鈣質(zhì)激發(fā)劑，所述減水劑和堿性鈣質(zhì)激發(fā)劑的加入量分別占磷半水石膏和粉煤灰干基質(zhì)量總和的0.2～1.0％和2～20％，將上述四種物質(zhì)混合均勻，即可得到磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟1)所述磷石膏為磷二水石膏，其吸附水含量為2～20％，干基二水硫酸鈣含量≥90％，且雜質(zhì)中可溶磷含量大于0.8％和/或者可溶氟含量大于0.5％，pH值為2.0～5.0；

所述磷石膏的可溶磷含量大于0.8％和/或者可溶氟含量大于0.5％是指：磷石膏的可溶磷含量大于0.8％和磷石膏的可溶氟含量大于0.5％兩個(gè)條件同時(shí)滿足或者滿足其中之一。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟2)所述粉煤灰是燃煤電廠鍋爐煙道所收集下來(lái)的F類或C類粉煤灰，其比表面積為200～700m²/kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟1)所述磷石膏漿體和步驟2)所述粉煤灰漿體的吸附水含量均不超過(guò)20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟3)所述干燥脫水是指所述磷石膏漿體在140～180℃的干燥氣氛中脫水得到β型磷半水石膏。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟3)所述常壓水熱脫水是指磷石膏漿體在轉(zhuǎn)晶劑條件下于常壓85～100℃的水熱電解質(zhì)溶液中脫水得到a型磷半水石膏，所述高壓水熱脫水是指磷石膏漿體在轉(zhuǎn)晶劑條件下的120～150℃的水熱溶液中脫水得到a型磷半水石膏。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟4)所述減水劑為萘系減水劑、聚羧酸類減水劑、三聚氰胺類減水劑中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于步驟4)所述堿性鈣質(zhì)激發(fā)劑為水化時(shí)可以提供氫氧化鈣的物質(zhì)，其粒度小于80um，有效氧化鈣含量大于50％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磷石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于所述堿性鈣質(zhì)激發(fā)劑為生石灰、熟石灰、通用硅酸鹽水泥、電石渣中的一種或多種，其粒度小于80um，有效氧化鈣含量大于50％。