[發明專利]一種小方坯中間包停澆的方法

在審

• 申請號: 201710758356.5
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN107649657A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 王潔;陳愛林;王翔
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊,蔣文睿

技術領域

本發明涉及一種小方坯中間包停澆的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。

背景技術

停澆操作指連鑄中間包澆鑄末期，當鋼包鋼液澆完后待中間包鋼液達到某規定液位時，為防止液渣隨注流旋渦卷入結晶器影響鑄坯質量，而依次對各注流進行堵流停澆的過程。該操作既要防止鋼液帶渣進入結晶器，保證鑄坯質量，又要最大限度地降低鋼包內的余鋼量，提高金屬收得率。尾坯堵停后要以適當的拉速拉出結晶器，使鑄坯均勻冷卻，從而減少縮孔深度，確保鑄坯質量。

目前，連鑄停澆堵流的方法存在以下問題：（1）憑經驗：僅以火焰切割機夾鉗開始夾鑄坯時為標記進行堵流，由于鋼種不同鑄坯的定尺也有差異，導致尾坯尺寸難以控制且長短不一，短則1米、長則9米；（2）對中間包鋼液過熱度缺少關注，特別是對低過熱度的鋼液，由于盲目堵流導致中間包余鋼還很多時，水口就凍結停澆，造成中間包余鋼量在300mm～500mm的較多；（3）堵流隨意性大，未按順序依次堵流，堵流后中間包余鋼多、尾坯尺寸較長，金屬收得率低；（4）尾坯拉速過大，停澆后作業人員習慣性地將拉速調高，由于鑄坯冷卻時間短，導致液相穴過長，造成尾坯縮孔較深，致使鑄坯產生質量缺陷。

因此，有必要通過標識定尺堵流標記、調節不同注流數的中間包過熱度、設定堵流順序及控制堵流后的尾坯拉速，開發在最大限度降低中間包余鋼量的同時、減少尾坯數量、提高鑄坯質量的小方坯中間包停澆方法。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種小方坯中間包停澆的方法，能最大限度降低中間包余鋼量的、減少尾坯數量、提高鑄坯質量。

本發明通過下列技術方案實現：一種小方坯中間包停澆的方法，經過下列步驟：

（1）調節中間包鋼液的過熱度：根據中間包的澆注流數，按常規控制鋼包澆鑄時間，調節中間包鋼液的過熱度，保證鋼包鋼液澆完后中間包余鋼能正常澆完；中間包停澆鋼液的過熱度對停澆堵流取著決定性的作用，它是保證中間包余鋼能否正常澆完的前提。由于鋼包在鋼液澆完關閉后，中間包內的鋼液降溫較快，因此，堵流前需要充分考慮中間包鋼液的過熱度和拉速情況，然后再進行堵流，盡量保證各流之間堵停的間隔時間最短。

（2）確定中間包鋼液可澆注鑄坯的支數：自停澆爐鋼包水口關閉時起，記錄中間包鋼液的重量G_中（噸），設每次澆注結束后中間包殘余的鋼液量為G_余（噸），則實際可澆注的鋼液量為G_實（噸），按下式計算得到：

G_實=G_中—G_余；

再結合所澆注鑄坯的定尺理論重量，估算出中間包鋼液實際能澆注鑄坯的總支數N（支），按下式計算得到：

N=G_實÷定尺理論重量；

（3）確定尾坯的最佳長度：根據生產實踐，確定尾坯的最佳長度；

（4）標識定尺堵流標記：在鑄坯定尺終點及開始堵流處分別擺放一排石棉板，作為標記物，當鑄坯頂部到達堵流標記物處時開始堵流，能確保鑄坯的尾坯為最佳長度，用此種方式堵流的尾坯長度誤差范圍小，并且能保證鑄坯的質量；堵流時，對于四流方坯連鑄機采取先堵外側流再堵內側流的操作；對于五流方坯連鑄機采取先堵外側流、最后堵中間流的操作；在生產過程中，中間包鋼液溫度分布情況為中間高、兩端低，待澆注一段時間后，包底會呈現出兩端面高而中間低的趨勢；此外中間包在長時間的使用過程中，由于受到高溫和重壓的作用發生變形，導致中部低于兩端面，這使得包內中間的鋼液液面會略深于兩端面，旋渦卷渣現象出現在端面的概率大于中間。因此，對于四流方坯連鑄機來說，應采取先堵外側流再堵內側流的操作；對于五流方坯連鑄機而言，要采取先堵外側流、最后堵中間流的操作。這樣操作一方面保證了堵外側流時中間包能夠保持一定的鋼液面，避免外側流產生漩渦而卷渣，保證鑄坯質量；另一方面最大限度地減少了中間包內殘余鋼液的數量，提高鋼液收得率。這樣的堵流停澆方法對五流方坯連鑄機優勢更加明顯，由于1，2，4，5流先堵停后尾坯尺寸已固定，不合格的定尺只可能出現在3流，從而減少了不合格定尺的數量；

（5）保證尾坯拉速緩慢而均衡：實際生產中操作人員停澆后為節省時間，會將拉速調到2.5m/min以上，導致尾坯冷卻時間過短、且冷卻不均，造成尾坯縮孔較深，從而影響到最后一條鑄坯的質量。因此，堵流后的尾坯后以不大于2.0m/min的拉坯速度均衡地拉出，能保證鑄坯有足夠的冷卻時間，確保尾坯在各段冷卻均勻，避免尾坯縮孔過長和組織疏松，保證鑄坯質量。