[發明專利]一種鞋類生產線及其制鞋工藝

在審

• 申請號: 201710757656.1
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN107467799A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 闕凱;闕宇;闕小鴻
• 申請（專利權）人: 福建鐵工機智能機器人有限公司
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18;A43D25/08;A43D8/36
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所35213
• 代理人: 方傳榜,俞蘭周

技術領域

本發明涉及鞋服制造領域，尤其是指一種鞋類生產線及其制鞋工藝。

背景技術

鞋底貼合屬于鞋類生產中的重要環節之一。現有鞋類生產線中，多采用液態膠水來貼合大底和中底?，F有鞋類生產線和生產工藝存在以下問題：（1）貼合處理需要用到多種設備，過程較為繁瑣，并且需要大量人工和場地；此外，還需要大量特制的容器來裝載液態膠水，搬運起來即為不便，容易耗費大量人力。（2）現有液態膠水中含有各類化學成分，不僅成本高，而且制造和使用過程中都會產生多種污染物，容易影響環境。（3）現有生產線無法直接與快遞公司直接對接，產品打包后需存放至倉庫，由倉庫的工作人員填寫快遞單并聯系快遞公司攬貨，整個流程較為繁瑣，工作效率低，極大地影響了產品的發貨速度。

發明內容

本發明提供一種鞋類生產線及其制鞋工藝，其主要目的在于解決現有鞋類制造工藝中，多采用液態膠水，存在生產流程繁瑣，生產線占地面積大，容易污染環境，成本高等，以及現有生產線無法直接與快遞公司直接對接，導致發貨流程較為繁瑣，發貨速度慢等的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鞋類生產線及其制鞋工藝，該鞋底貼合生產線包括依次連接的噴PUR工位站、PUR打磨工位站、活化機、貼底工位站、壓底機和脫楦機；上述鞋類生產線的制鞋工藝，包括以下步驟：（1）上述噴PUR工位站將PUR熱熔膠噴涂至大底的貼合面；（2）由上述PUR打磨工位站對大底上的PUR熱熔膠進行打磨修整；（3）上述活化機對大底上的PUR熱熔膠進行加熱激活；（4）由人工在上述貼底平臺借助PUR熱熔膠將裝好鞋面的中底貼合于大底；（5）上述壓底機通過施加壓力，將大底和中底相互擠壓貼合，制成鞋底。

進一步，上述鞋底貼合生產線還包括依次連接的供料裝置、噴處理劑工位站和烤箱，其中烤箱與上述噴PUR工位站相連接；上述步驟（1）之前，由上述供料裝置將大底逐一供至該生產線，并由上述噴處理劑工位站對大底表面噴涂處理劑，再由上述烤箱進行烘干。

進一步，上述鞋底貼合生產線還包括冷凍機、包裝機和快遞單打印機，并且上述壓底機、冷凍機、脫楦機和包裝機依次連接；上述鞋類生產線的制鞋工藝，還包括以下步驟：（6）上述冷凍機對鞋底進行降溫冷卻；隨后經脫楦機將加工好的鞋底從鞋楦上取下；（7）由包裝機將若干鞋底打包至外包裝盒內。

進一步，上述包裝機具有快遞單打印功能，該包裝機與快遞公司的數據中心相通訊；上述鞋類生產線的制鞋工藝，還包括以下步驟：（8）由包裝機在外包裝盒外部套上由快遞公司提供的包裝袋，再根據生產控制中心提供的客戶收貨地址信息，打印出快遞單，并將快遞信息發送至快遞公司的數據中心，由快遞公司提供運送和實時監控服務；同時生產控制中心也能從快遞公司得到最新的物流信息。

和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于：

其一、本發明中，制鞋工藝，包括以下步驟：（1）噴PUR工位站將PUR熱熔膠噴涂至大底的貼合面；（2）由PUR打磨工位站對大底上的PUR熱熔膠進行打磨修整；（3）活化機對大底上的PUR熱熔膠進行加熱激活；（4）由人工在貼底平臺借助PUR熱熔膠將裝好鞋面的中底貼合于大底；（5）壓底機通過施加壓力，將大底和中底相互擠壓貼合，制成鞋底。本發明使用PUR熱熔膠貼合大底和中底，由于PUR熱熔膠為固態膠，不需要使用特制容器進行裝載，同時省去了很多設備，使工藝流程變少，生產線占地空間減小。使用PUR熱熔膠不僅成本低，而且不會產生污染物，環保、安全。

其二、本發明中，包裝機具有快遞單打印功能，該包裝機與快遞公司的數據中心相通訊；鞋類生產線的制鞋工藝，還包括以下步驟：（8）由包裝機在外包裝盒外部套上由快遞公司提供的包裝袋，再根據生產控制中心提供的客戶收貨地址信息，打印出快遞單，并將快遞信息發送至快遞公司的數據中心，由快遞公司提供運送和實時監控服務；同時生產控制中心也能從快遞公司得到最新的物流信息。將生產線與快遞公司對接，產品包裝后直接由快遞公司發貨，做到信息共享，大大提高了生產線與快遞公司的合作效率，縮短生產周期。

附圖說明

圖1為鞋類生產線的結構框圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖說明本發明的具體實施方式。

參照圖1，一種鞋類生產線及其制鞋工藝，該鞋底貼合生產線包括依次連接的供料裝置、噴處理劑工位站、烤箱、噴PUR工位站、PUR打磨工位站、活化機、貼底工位站、壓底機、冷凍機、脫楦機和包裝機。

使用上述鞋類生產線的制鞋工藝，包括以下步驟：