[發(fā)明專利]一種利用吸附氨氮材料強化SBR實現穩(wěn)定亞硝化的方法

有效

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• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN107473371B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 汪曉軍;陳婧;陳振國;馮興會
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12;C02F101/16
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 陳智英

本發(fā)明屬于氨氮廢水處理的技術領域，公開了一種利用吸附氨氮材料強化SBR實現穩(wěn)定亞硝化的方法。所述方法為：(1)將硝化污泥接種到SBR反應器中，加入吸附氨氮的材料，進水，控制pH，曝氣，當廢水中一半及其以上的氨氮轉化為亞硝氮時，停止曝氣，靜置沉淀，排出部分水，完成一個反應周期；(2)向排出部分水的SBR反應器中補加進水，控制pH，曝氣，當廢水中一半及其以上的氨氮轉化為亞硝氮時，停止曝氣，靜置沉淀，排出部分水，完成另一個反應周期；如此循環(huán)，待亞硝化率達到90％以上表示亞硝化馴化成功；繼續(xù)運行多個反應周期，實現穩(wěn)定亞硝化。本發(fā)明的方法簡單，亞硝化率高，穩(wěn)定實現亞硝化。

技術領域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護氨氮廢水處理的技術領域，涉及一種氨氮廢水穩(wěn)定亞硝化的方法，特別涉及一種利用吸附氨氮的材料強化SBR穩(wěn)定亞硝化的方法。

背景技術

目前氨氮廢水處理方法有氨吹脫法，氨吸附法，離子交換法，折點氯化法等物化方法和常規(guī)的硝化反硝化生物脫氮法。相比這些方法，新型生物脫氮法具有處理效果好，能耗低，節(jié)省碳源，且不會造成二次污染等有優(yōu)點，是最經濟的脫氮方法。以短程硝化-反硝化，厭氧氨氧化為標志的新型生物脫氮技術，彌補了傳統硝化反硝化技術的缺陷，不僅可以提高氨氮的去除效率，還能從曝氣能源的消耗及碳源的消耗上降低廢水脫氮成本。

穩(wěn)定的亞硝化工藝是實現短程硝化-反硝化、短程硝化-厭氧氨氧化、全程自養(yǎng)生物脫氮等新型生物脫氮工藝的基礎和關鍵。為了實現亞硝化，人們一般通過控制高溫和低溶解氧來抑制亞硝酸鹽氧化菌進而實現亞硝化，但是該方法具有操作條件苛刻，能耗高，易降低亞硝化率而轉化為完全硝化等缺點。

發(fā)明內容

為了克服現有技術的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供的一種利用吸附氨氮的材料強化SBR穩(wěn)定亞硝化的方法。本發(fā)明通過投加對氨氮具有吸附作用的粉末來控制反應器中吸附劑表面游離氨濃度，達到選擇性抑制亞硝酸鹽氧化菌的目的，同時還可高效去除廢水中的氨氮和保證高濃度亞硝氮的積累，實現氨氮廢水的穩(wěn)定亞硝化。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現：

一種利用吸附氨氮的材料強化SBR穩(wěn)定亞硝化的方法，包括以下步驟：

(1)將硝化污泥接種到SBR反應器中，再向SBR反應器中加入吸附氨氮的材料，進水氨氮濃度為200～1000mg/L，控制SBR反應器中溶液的pH為7.5～9，連續(xù)曝氣進行生化反應，當廢水中一半及其以上的氨氮轉化為亞硝氮時，停止曝氣，靜置沉淀，排出SBR反應器中的部分水，此時完成一個反應周期；

(2)向步驟(1)中排出部分水的SBR反應器中補加進水，進水的加入量與步驟(1)中排出的部分水的排出量相同，進水的氨氮濃度為200～1000mg/L，繼續(xù)控制SBR反應器中溶液的pH為7.5～9，連續(xù)曝氣進行生化反應，當廢水中一半及其以上的氨氮轉化為亞硝氮時，停止曝氣，靜置沉淀，排出SBR反應器中的部分水，此時完成另一個反應周期；如此循環(huán)進行，待亞硝化率達到90％以上表示亞硝化馴化成功；亞硝化率為反應積累的亞硝酸鹽與積累的硝酸鹽和亞硝酸鹽之和的比值；

(3)亞硝化馴化成功后，繼續(xù)運行多個反應周期，從而實現穩(wěn)定亞硝化。

步驟(1)中所述硝化污泥為馴化成熟的硝化污泥，即能夠使得氨氮廢水中氨氮的去除率達到90％以上；

所述吸附氨氮的材料的投加量為10g/L～100g/L，所述吸附氨氮的材料為吸附氨氮的無機材料，如：沸石，包括天然沸石和/或人工合成沸石；

步驟(1)中所述pH優(yōu)選為7.5～9；SBR反應器中溶液的pH能夠通過緩沖溶液進行調控；所述緩沖溶液為碳酸氫鈉/碳酸鈉緩沖溶液，碳酸氫鈉/碳酸鉀緩沖溶液、碳酸鉀/碳酸氫鉀緩沖溶液或碳酸鉀/碳酸氫鈉緩沖溶液。

步驟(1)中所述靜置沉淀的時間為0.5～2h。