[發(fā)明專利]三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水處理裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710757545.0
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN109422428B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 饒輝凱;蒲文晶;苗磊;文海峰;王巖柏;楊曉明;劉巍;李紅艷
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/36
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

1.一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，采用三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水處理裝置進(jìn)行處理，其包括順次連通的厭氧反應(yīng)器（10）、好氧反應(yīng)器（20）、臭氧催化氧化反應(yīng)器（30）及膜生物反應(yīng)器（40）；所述厭氧反應(yīng)器（10）還設(shè)置有鈣離子進(jìn)口，所述處理裝置還包括鈣離子供應(yīng)裝置，所述鈣離子供應(yīng)裝置與所述鈣離子進(jìn)口連通，用于向所述厭氧反應(yīng)器（10）中提供鈣離子；所述膜生物反應(yīng)器（40）中的膜組件為聚偏二氟乙烯中空纖維膜組件；所述膜生物反應(yīng)器（40）設(shè)置有回流水出口，所述厭氧反應(yīng)器（10）還設(shè)置有回流水進(jìn)口，所述回流水出口與所述回流水進(jìn)口通過回流管路連通；所述處理裝置還包括：

廢水調(diào)節(jié)池（50），所述廢水調(diào)節(jié)池（50）與所述厭氧反應(yīng)器（10）連通以向所述厭氧反應(yīng)器（10）提供廢水，且所述廢水調(diào)節(jié)池（50）設(shè)置有廢水進(jìn)口、氮源進(jìn)口、磷源進(jìn)口及微量元素進(jìn)口；

氮源供應(yīng)裝置，與所述氮源進(jìn)口連通；

磷源供應(yīng)裝置，與所述磷源進(jìn)口連通；以及

微量元素源供應(yīng)裝置，與所述微量元素進(jìn)口連通，用于向所述廢水調(diào)節(jié)池（50）中提供鐵源、鋅源、鎳源、鈷源及硼源;

所述處理方法包括：

使所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到第一處理廢水；

使所述第一處理廢水進(jìn)行好氧反應(yīng)，得到第二處理廢水；

使所述第二處理廢水進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，得到第三處理廢水；以及

使所述第三處理廢水進(jìn)行膜生物反應(yīng)，得到凈化水；

其中，在使所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行厭氧反應(yīng)的步驟之前，所述處理方法還包括對所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)，所述預(yù)調(diào)節(jié)的步驟包括：將所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水與氮源、磷源及微量元素源混合，得到預(yù)調(diào)節(jié)廢水；其中所述微量元素源包括鐵源、鋅源、鎳源、鈷源及硼源；在所述厭氧反應(yīng)的步驟中，所述處理方法還包括向所述厭氧反應(yīng)的反應(yīng)體系中補(bǔ)充鈣離子的步驟；

所述鐵源為氯化鐵，所述鋅源為氯化鋅，所述鎳源為硝酸鎳，所述鈷源為氯化鈷，所述硼源為硼酸鉀；相對于所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水的體積而言，所述鐵源的加入量為3.0~5.0mg/L，所述鋅源的加入量為0.5~0.6mg/L，所述鎳源的加入量為0.08~0.1mg/L，所述鈷源的加入量為0.1~0.15mg/L，所述硼源的加入量為0.5~0.7mg/L；所述預(yù)調(diào)節(jié)步驟中，所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水中的化學(xué)需氧量、所述氮源及所述磷源之間的重量濃度比為200~300:5:1；所述氮源為尿素、硫酸銨及碳酸銨中的一種或多種，所述磷源為磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鈉及磷酸氫二鈉中的一種或多種；

所述厭氧反應(yīng)的步驟中，水力停留時間為72～96h，所述第一處理廢水的pH值為6.8～7.5，且以CaCO₃計，所述第一處理廢水的堿度為800～1200mg/L；

所述好氧反應(yīng)的步驟中，水力停留時間為24～36h，反應(yīng)體系中的溶解氧含量為2~4mg/L，污泥濃度為3~5g/L；

所述臭氧催化氧化反應(yīng)的步驟中，水力停留時間為30~40min，反應(yīng)體系中的臭氧濃度為5~10mg/L；

所述膜生物反應(yīng)的步驟中，水力停留時間為6~10h，反應(yīng)體系中的溶解氧含量為2~4mg/L，污泥濃度為5～7g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述處理裝置還包括沉淀池（60），所述沉淀池（60）設(shè)置在所述好氧反應(yīng)器（20）和所述臭氧催化氧化反應(yīng)器（30）連通的管路上；使所述第二處理廢水進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)的步驟之前，所述處理方法還包括對所述第二處理廢水進(jìn)行沉淀處理的步驟；所述沉淀池（60）設(shè)置有沉淀池出水口和污泥出口，所述好氧反應(yīng)器（20）設(shè)置有污泥回流口，所述污泥出口與所述污泥回流口連通，所述沉淀處理的步驟中得到了污泥，所述處理方法還包括將所述污泥返回至進(jìn)行所述好氧反應(yīng)的步驟中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀池（60）為斜管沉淀池。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括將部分所述凈化水回流至所述厭氧反應(yīng)的反應(yīng)體系以對所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行稀釋的步驟；所述回流步驟中，將所述三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水的化學(xué)需氧量稀釋至3500~4500mg/L。