[發(fā)明專利]一種薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置和方法

在審

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• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN107584551A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王銳;王超;謝蕓;王佞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國樂凱集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/08
• 分類號(hào): B26D7/08;B26D7/18;B26D1/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 李羨民,郭紹華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擦拭裁切粉末的裝置和方法，特別涉及一種擦拭三醋酸纖維素酯膜的裁切粉末的裝置和方法。

背景技術(shù)

平均醋化度57.5—62.5％的醋酸纖維素脂一般稱之為三醋酸纖維素酯，其制成的三醋酸纖維素酯膜(以下簡稱TAC膜)因其強(qiáng)度和阻燃性用作光敏材料的支持體。同時(shí)由于TAC膜具有優(yōu)異的光學(xué)各向同性，適合用作偏光片保護(hù)膜或液晶顯示用防眩光膜、防反射膜、相位差膜等功能膜及其基膜，TAC膜市場正處于飛速擴(kuò)展中。

TAC膜制備一般采用溶液流延法，即以部分水解的三醋酸纖維素酯為原材料，用混合溶劑溶解進(jìn)行棉膠液制備，將制備好的棉膠液流延到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的不銹鋼帶上，形成厚度均一的液膜，液膜經(jīng)干燥、剝離、切邊、壓花、收卷，得到TAC膜。與其它方式如熔融流延法、熔體擠出法相比，溶液流延法所獲得的膜的光學(xué)各向同性極好，且具有極佳的光學(xué)特性和物化性能，尤其適用于光學(xué)顯示器的應(yīng)用。

TAC膜較傳統(tǒng)感光材料用膜在產(chǎn)品外觀性能方面有著更加嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)過程中為滿足寬度需求，一般選用切邊設(shè)備對TAC膜片邊進(jìn)行裁切，切邊設(shè)備由一對圓形鋼質(zhì)刀具(圓刀和底刀)組成，圓刀和底刀通過相對滾動(dòng)咬合完成片邊裁切。其中存在的問題是，裁切粉末被產(chǎn)生的靜電吸附在圓刀上，當(dāng)裁切粉末積聚到圓刀靜電不足以吸附時(shí)，粉末會(huì)被運(yùn)行的TAC膜帶走，污染產(chǎn)品外觀品質(zhì)。除此之外，在靜電以及溶劑氣體中增塑劑等的交叉影響下，裁切粉末通常作為晶核形成增塑劑析出附著在產(chǎn)品和設(shè)備上，對TAC膜表面潔凈度造成污染，嚴(yán)重影響TAC膜的外觀質(zhì)量。

目前在TAC膜生產(chǎn)過程中主要采用負(fù)壓吸塵法或片邊擦拭法去除裁切粉末。但是，上述兩種方式對粉末的去除效果都有其局限性。負(fù)壓吸塵法即在切邊設(shè)備附近安裝一個(gè)負(fù)壓裝置使其直接吸附裁切粉末，負(fù)壓裝置由大型負(fù)壓風(fēng)機(jī)及大量風(fēng)管組成，受到空間區(qū)域限制，安裝難度較大，而小型負(fù)壓裝置吸附能力不足，另外TAC膜制備使用的電器設(shè)備必須滿足防爆技術(shù)要求，防爆負(fù)壓裝置價(jià)格較高，會(huì)直接造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本上升，影響產(chǎn)品的市場競爭力。片邊擦拭法即用織物對切邊后的TAC膜邊緣進(jìn)行擦拭，此時(shí)TAC膜邊緣硬度低，碰到織物容易產(chǎn)生翹曲，而且在靜電作用下，織物中聚積的粉末在擦拭TAC膜邊緣時(shí)容易被再次吸附，因此片邊擦拭法并不能很好的去除裁切粉末并有可能產(chǎn)生新的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置及其方法，它能高效去除裁切下來的粉末。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，包括薄膜生產(chǎn)設(shè)備和擦拭裁切粉末的裝置，所述裝置設(shè)有支架、彈簧夾和織物，支架上設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可上下升降調(diào)節(jié)，支架下方固定在生產(chǎn)設(shè)備上，支架上端安裝彈簧夾，彈簧夾內(nèi)安裝織物，圓刀深入織物中。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，圓刀深入織物0.1-10cm，TAC膜運(yùn)行線與織物夾角(α)為10°-160°。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，圓刀深入織物0.5-5cm，TAC膜運(yùn)行線與織物夾角(α)30°-140°。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，彈簧夾勁度系數(shù)5N/m-100N/m。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，在織物內(nèi)部注入粘稠液體，粘度為10-200mm²/s。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，在織物內(nèi)部注入粘稠液體，粘度為20-150mm²/s。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，所述織物材質(zhì)為海綿、防塵棉、過濾棉、聚氨酯軟泡。

上述薄膜制備中擦拭裁切粉末的裝置，所述粘稠液體為潤滑油、甘油、硅油、食用油。

本發(fā)明提供的對裁切粉末進(jìn)行擦拭的方法，它利用上述擦拭裝置，使圓刀深入織物中，在織物內(nèi)部預(yù)先注入粘稠液體，當(dāng)圓刀運(yùn)行通過織物時(shí)攜帶少量粘稠液體，圓刀完成裁切后圓刀中的粘稠液體將裁切粉末帶離，圓刀再次轉(zhuǎn)入織物時(shí)，織物中粘稠液體的粘滯將圓刀吸附的裁切粉末截存于織物內(nèi)部。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.操作簡單、安裝靈活、成本低廉；

2.本發(fā)明在織物內(nèi)部注入粘稠液體，即可容納裁切粉末又可潤滑刀具；

3.本發(fā)明中的織物不接觸產(chǎn)品，可以避免產(chǎn)品與織物直接接觸造成產(chǎn)品邊緣翹曲及粉末聚集的問題；

4.本發(fā)明既可在防爆區(qū)使用，也可在非防爆區(qū)使用，滿足安全生產(chǎn)需求；