[發明專利]一種顯示模組的制作方法

在審

• 申請號: 201710757428.4
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN107346069A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 張翔;溫科勝;劉喜明
• 申請（專利權）人: 維沃移動通信有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙)44255
• 代理人: 田子榮

技術領域

本發明涉及電子設備領域，尤其涉及一種顯示模組的制作方法。

背景技術

目前，市場上的移動終端(如智能手機、平板電腦等)一般包括顯示模組以及主板上蓋，顯示模組包括玻璃蓋板以及LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)，LCD一般是通過光學膠(如OCA(Optically Clear Adhesive，光學透明膠粘劑)、OCR(Optical Clear Resin，光學透明樹脂)等)貼合在玻璃蓋板上，通過玻璃蓋板與主板上蓋粘接固定，實現顯示模組安裝于主板上蓋。但是，LCD在貼合于玻璃蓋板的過程中，光學膠容易發生溢出，導致光學膠殘留于玻璃蓋板，即玻璃蓋板殘留有雜質，影響玻璃蓋板的粘接效果，使玻璃蓋板容易發生分離。同時，主板上蓋也容易殘留有油漬、臟污等雜質，影響主板上蓋的粘接效果，使主板上蓋也容易發生分離。

綜上所述，在移動終端當中，玻璃蓋板(即顯示模組)容易與主板上蓋發生分離損壞，導致移動終端的可靠性下降。尤其是，移動終端的顯示屏趨向于大尺寸的發展，以及移動終端發生跌落時，上述的技術問題尤為凸顯。

發明內容

本發明的目的是提供一種顯示模組的制作方法，以解決現有技術中移動終端的零部件與粘接膠水之間粘接力不足的問題。

本發明提供一種顯示模組的制作方法，包括：

提供顯示模組以及主板上蓋，所述顯示模組包括玻璃蓋板，所述玻璃蓋板朝向所述主板上蓋設置有第一粘接區域，所述主板上蓋朝向所述玻璃蓋板設置有第二粘接區域；

對所述第一粘接區域以及所述第二粘接區域進行鐳雕處理；

于所述主板上蓋的第二粘接區域設置粘接膠水；

將所述玻璃蓋板的第一粘接區域與所述主板上蓋的第二粘接區域相對，且將所述玻璃蓋板的第一粘接區域粘接于所述粘接膠水，使所述顯示模組安裝于所述主板上蓋。

在本發明實施例中，在玻璃蓋板與主板上蓋粘接固定之前，對第一粘接區域以及第二粘接區域進行鐳雕處理，可以清除第一粘接區域以及第二粘接區域上的雜質，以有效地提升第一粘接區域以及第二粘接區域的表面能，進而提升與粘接膠水之間的粘接力，確保粘接的可靠性。進一步地，于主板上蓋的第二粘接區域設置粘接膠水；將玻璃蓋板的第一粘接區域與主板上蓋的第二粘接區域相對，且將玻璃蓋板的第一粘接區域粘接于粘接膠水，使顯示模組安裝于主板上蓋，使得玻璃蓋板與主板上蓋之間的粘接更為穩固，即顯示模組與主板上蓋之間的粘接更為穩固，提升了移動終端的可靠性。尤其適用于極致窄邊的移動終端。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為顯示模組與主板上蓋連接的結構示意圖；

圖2為本發明的顯示模組的制作方法實施例一的流程示意圖；

圖3為本發明的顯示模組的制作方法實施例二的流程示意圖；

圖4為本發明的顯示模組的制作方法實施例二中步驟S22的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一：

參照圖2，一種顯示模組的制作方法，包括：

步驟S11，提供顯示模組1以及主板上蓋2，參照圖1，所述顯示模組1包括玻璃蓋板11，所述玻璃蓋板11朝向所述主板上蓋2設置有第一粘接區域12，所述主板上蓋2朝向所述玻璃蓋板11設置有第二粘接區域21。

本步驟中，顯示模組1還包括光學膠13以及液晶顯示器14，液晶顯示器14通過光學膠13粘接固定于玻璃蓋板11。

步驟S12，對所述第一粘接區域12以及所述第二粘接區域21進行鐳雕處理。

本步驟中，針對第一粘接區域12以及第二粘接區域21進行鐳雕處理，可以提升粘接區域的表面能。

步驟S13，于所述主板上蓋的第二粘接區域21設置粘接膠水3。

本步驟中，于主板上蓋的第二粘接區域21設置粘接膠水3可供后續玻璃蓋板11與主板上蓋2之間的粘接使用。