[發(fā)明專利]一種極薄高強鋼板全液壓輥壓式淬火系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710756822.6
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN108070704B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 付天亮;韓毅;王昭東;張志福;王國棟;李勇;李家棟
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D1/673;C21D1/667
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種極薄高強鋼板全液壓輥壓式淬火系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由淬火機架及支撐系統(tǒng)、輥道及傳動系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、液壓壓下系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)組成，其中：

所述淬火機架及支撐系統(tǒng)由淬火機架(2)、上支撐框架(3)、下支撐框架(4)、上支撐輥(5)、下支撐輥(6)、下縱梁(7)組成，下縱梁(7)之間安裝下支撐框架(4)，下縱梁(7)頂部安裝淬火機架(2)，淬火機架(2)之間上下安裝上支撐框架(3)、上輥道(8)和下輥道(9)，上支撐框架(3)下部安裝上支撐輥(5)，上支撐輥(5)支撐其下部上輥道(8)，防止上輥道(8)壓下撓曲變形，下支撐框架(4)上部安裝下支撐輥(6)，下支撐輥(6)支撐其上部下輥道(9)，防止鋼板(1)傳遞的向下壓下力使下輥道(9)產生撓曲變形；

輥道及傳動系統(tǒng)由上輥道(8)、下輥道(9)、上輥道傳動系統(tǒng)(10)、下輥道傳動系統(tǒng)(11)組成，每組淬火機架(2)內側設置兩根上輥道(8)、兩根下輥道(9)，兩根上輥道(8)、兩根下輥道(9)分別與兩側上輥道傳動系統(tǒng)(10)、下輥道傳動系統(tǒng)(11)連接；

噴水系統(tǒng)由兩組以上垂直對稱鋼板(1)上下側分布的縫隙噴嘴(18)、兩組以上垂直對稱鋼板(1)上下側分布的高密噴嘴(19)、上供水管及控制閥組(20)、下供水管及控制閥組(21)、分流集水管(22)組成，兩組以上縫隙噴嘴(18)、高密噴嘴(19)分別安裝在兩組以上淬火機架(2)之間，縫隙噴嘴(18)、高密噴嘴(19)的一端分別與鋼板(1)對應，縫隙噴嘴(18)、高密噴嘴(19)的另一端分別通過上供水管及控制閥組(20)或下供水管及控制閥組(21)與分流集水管(22)連通；由對應的上供水管及控制閥組(20)、下供水管及控制閥組(21)實現流量、開閉調節(jié)，所有噴嘴均由分流集水管(22)供給恒定壓力的冷卻水；

液壓壓下系統(tǒng)由液壓站(23)、伺服控制系統(tǒng)(24)、兩根以上的液壓缸(25)組成，液壓站(23)與伺服控制系統(tǒng)(24)連接，伺服控制系統(tǒng)(24)與各液壓缸(25)連接，各液壓缸(25)回油至液壓站(23)；每組淬火機架(2)內兩根液壓缸(25)由兩側壓下兩組上輥道(8)，當鋼板(1)進入淬火系統(tǒng)前，液壓壓下系統(tǒng)實施恒定輥縫控制，由伺服控制系統(tǒng)(24)控制淬火系統(tǒng)輥縫，當鋼板(1)進入淬火系統(tǒng)后液壓壓下系統(tǒng)實施恒定壓下力控制，由液壓站(23)提供壓力源，由伺服控制系統(tǒng)(24)控制壓下力，壓下力傳遞至上輥道(8)，用以約束鋼板(1)淬火變形，每組淬火機架(2)輥縫和壓下力單獨可控；

吹掃系統(tǒng)由入口氣刀(26)、出口氣刀(27)、水刀(28)組成，入口氣刀(26)、出口氣刀(27)采用自激脈沖氣刀，分別安裝在淬火系統(tǒng)入口側鋼板(1)上側和出口側鋼板(1)上側，入口氣刀(26)用于清除強冷區(qū)鋼板(1)上表面縫隙噴嘴(18)冷卻返水，出口氣刀(27)用于清除弱冷區(qū)鋼板(1)上表面高密噴嘴(19)冷卻殘水，水刀(28)采用中噴形式，安裝在上螺旋壓輥(13)后，用于清除縫隙噴嘴(18)射出的、上螺旋壓輥(13)導出的鋼板(1)上表面冷卻水。

2.按照權利要求1所述的極薄高強鋼板全液壓輥壓式淬火系統(tǒng)，其特征在于，每組淬火機架及支撐系統(tǒng)及安裝其內部的兩組液壓缸(25)、兩根上輥道(8)和兩根下輥道(9)組成模塊化機構，兩組以上獨立的淬火機架及支撐系統(tǒng)前后布置，并列安裝在下縱梁(7)上。

3.按照權利要求1所述的極薄高強鋼板全液壓輥壓式淬火系統(tǒng)，其特征在于，上輥道(8)布置由淬火系統(tǒng)入口至出口依次為兩根上耐熱平壓輥(12)、兩根以上的上螺旋壓輥(13)與同等數量上平壓輥(14)交叉布置、兩根以上的上平壓輥(14)；下輥道(9)布置由淬火系統(tǒng)入口至出口依次為兩根下耐熱平壓輥(15)、兩根以上的下螺旋壓輥(16)與同等數量下平壓輥(17)交叉布置、兩根以上的下平壓輥(17)；下輥道(9)與上輥道(8)垂直對稱布置于鋼板(1)上下兩側，每兩根上輥道(8)、每兩根下輥道(9)按上述順序排列，輥道類型相同，包含在一組淬火機架(2)內，淬火機架(2)內下輥道(9)位置固定，上輥道(8)在淬火機架(2)滑道內上下移動，用以調節(jié)淬火系統(tǒng)輥縫。