[發明專利]一種尼龍材料及其制備方法和起重機支腳板

在審

• 申請號: 201710756434.8
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN107501544A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 鄭梯和;劉愛學;李勇;譚玉寶;楊海洋;黃安民
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08G69/16
• 分類號: C08G69/16;C08L77/02;C08L71/02;C08L21/00;C08K5/053;C08K5/134;B29C39/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及尼龍技術領域，尤其涉及一種尼龍材料及其制備方法和起重機支腳板。

背景技術

起重機支腳板用于起重機，起重機在工作時，伸出支腳板(一般為4個)，通過支腳板固定在地面，保證起重機正常運行。目前，起重機支腳板主要是采用鋼鐵焊接而成，制作工藝復雜，耗能大。在使用年限較長之后，焊接處容易出現松動與老化，出現部件之間的偏移，存在安全隱患。另外，起重機支腳板是金屬材料，產品重，人工安裝與拆卸極為不便；金屬材料容易生銹，即使表面涂漆，但是仍然容易遭到破壞，從而影響壽命。因此，市場上采用鋼鐵材料制備的起重機支腳板存在重量大、不耐腐蝕易生銹、成型工藝復雜、成本高等缺點。

因此針對起重機支腳板不容易安裝、容易生銹等缺點，開發一種新型的取代材料用于起重機支腳板是本領域技術人員研發的熱點。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種尼龍材料，這種尼龍材料質輕、耐磨性好，能夠滿足起重機支腳板的使用要求。

本發明提供了一種尼龍材料以重量份計，包括：

在本發明中，以酰胺單體的重量份數計，所述催化劑的重量份數優選為0.05～5份，更優選為0.1～2份，最優選為0.11～1份；所述助催化劑的重量份數優選為0.05～5份，更優選為0.1～2份，最優選為0.11～1份；所述增韌劑的重量份數優選為1～20份，更優選為2～10份，最優選為3～6份；所述抗氧劑的重量份數優選為0.1～1份，更優選為0.2～0.7份，最優選為0.3～0.6份；所述穩定劑的重量份數優選為0.1～1份，更優選為0.2～0.7份，最優選為0.3～0.6份。

在本發明中，所述尼龍材料以重量份計，最優選包括：

酰胺單體100份；

催化劑0.12份；

助催化劑0.4份；

增韌劑5份；

抗氧劑0.5份；

穩定劑0.5份。

在本發明中，所述酰胺單體優選為己內酰胺和十二內酰胺中的一種或兩種。在本發明中，所述催化劑優選為格氏試劑或氫氧化物，更優選為己內酰胺溴化鎂、己內酰胺鈉鹽或氫氧化鈉。在本發明中，所述助催化劑優選為N-乙酰基己內酰胺、二苯基甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯。本發明對所述抗氧劑和穩定劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的制備尼龍材料的抗氧劑和穩定劑即可，可由市場購買獲得。

在本發明中，所述增韌劑優選選自多元醇、聚醚多元醇、多元胺和液體橡膠中的一種或幾種，更優選為甘油、聚丁二醇或液體橡膠。本發明采用這些特定種類的物質作為增韌劑能夠使制備得到的尼龍材料重量輕、不易腐蝕和開裂，使尼龍材料制備的起重機支架板滿足產品要求。

本發明提供的尼龍材料為一種鑄型尼龍，鑄型尼龍也稱單體澆注尼龍，是用己內酰胺單體在強堿(如NaOH)和一些助催化劑的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型過程結合一起，因而成型方便、設備投資少，易于制造大型機器零件。針對起重機支腳板采用金屬鋼鐵材料，存在工藝復雜、不易安裝與拆卸、易腐蝕等缺點，采用現有技術中的普通鑄型尼龍材料取代金屬鋼鐵的試驗過程中發生斷裂的問題，尤其是在低溫環境下，無法滿足現有的工況要求，存在安全隱患。

本發明采用增韌改性的鑄型尼龍材料作為起重機支腳板的制備材料，可以解決鋼鐵材質的重量大、易腐蝕的缺點，同時可以克服普通鑄型尼龍材質開裂的問題，通過不同工況的試驗，可以滿足客戶的需求。

本發明提供了一種上述技術方案所述的尼龍材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將酰胺單體按質量平均分為A、B兩份，在真空條件下脫水，分別得到物料A和物料B；

2)將物料A、催化劑、增韌劑、抗氧劑和穩定劑混合，得到混合料A；

3)將物料B和助催化劑混合，得到混合料B；

4)將混合料A和混合料B混合后澆鑄到模具中制備得到尼龍材料。

在本發明中，所述步驟1)中真空條件的真空度優選為0.05～0.3MPa，更優選為0.1～0.2MPa；脫水的溫度優選為120～130℃，更優選為125℃；脫水的時間優選為5～15min，更優選為10min。