[發明專利]一種精餾系統以及溶劑純化系統在審
| 申請號: | 201710755870.3 | 申請日: | 2017-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN107362567A | 公開(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發明(設計)人: | 覃彩芹;文勝;鄭根穩;龔春麗;趙正崇;程凡;董浩 | 申請(專利權)人: | 湖北工程學院 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14;B01D3/42 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371 | 代理人: | 吳嘯寰 |
| 地址: | 432000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精餾 系統 以及 溶劑 純化 | ||
技術領域
本發明涉及化工產品純化技術領域,具體而言,涉及一種精餾系統以及溶劑純化系統。
背景技術
精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法,是工業上應用最廣的液體混合物分離操作,廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。在精餾操作中,由精餾塔塔頂返回塔內的回流液流量L與塔頂產品流量D的比值,即為回流比。回流比的大小,對精餾過程的分離效果和經濟性有著重要的影響。因此,在精餾設計時,回流比是一個需認真選定的參數。
然而現有技術中,要想對回流比有一個較為精確地控制,則需要涉及到復雜的控制系統,造成生產成本的偏高。受限于成本問題,很多情況下回流比只能控制在一個大概的范圍內,這對于精細化工來說,是遠達不到要求的。因此,開發一種設備簡單、操作方便且能精確控制回流比的精餾系統十分必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種精餾系統,其設備簡單、操作方便,不需要復雜的控制系統,即可滿足精確的回流比控制,滿足精細化工的精餾要求。
本發明的另一目的在于提供一種溶劑純化系統,其包括上述精餾系統,其設備簡單、操作方便、純化效果好,可用于大規模的工業生產。
本發明的實施例是這樣實現的:
一種精餾系統,包括精餾釜、精餾塔、冷凝器和回流罐,精餾釜、精餾塔、冷凝器和回流罐依次連接,回流罐通過回流管道連通至精餾塔的塔頂,精餾塔的頂部設置有用于測定精餾塔內溫度的第一溫度傳感器,回流罐的底部設置有用于測定回流罐內冷凝液溫度的第二溫度傳感器。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,第一溫度傳感器距離精餾塔頂端的距離為精餾塔高度的5~10%。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,第一溫度傳感器包括沿精餾塔長度方向間隔設置的兩個靈敏測量板,兩個靈敏測量板之間的距離為精餾塔高度的0.5~3%。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,回流罐的底部設置有回流液出口和成品出口,回流液出口與回流管道連通,成品出口與成品罐連通,回流液出口高于成品出口,回流液出口設置有采出閥。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,回流管道包括一段U型液封管。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,精餾系統還包括用以控制采出閥開閉的第一控制器,第一控制器與第一溫度傳感器電連接。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,回流罐的頂部設置有排氣口,排氣口與分子篩吸附柱的輸入端連通,分子篩吸附柱的輸出端設置有電動閥。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,排氣口和分子篩吸附柱之間設置有用于盛放變色硅膠的視盅。
進一步地,在本發明其它較佳實施例中,精餾系統還包括為冷凝器提供制冷介質的冷介質供給裝置和用于控制制冷介質流量的第二控制器,第二控制器與第二溫度傳感器電連接。
一種溶劑純化系統,其包括上述精餾系統。
本發明實施例的有益效果是:
本發明提供了一種精餾系統,包括精餾釜、精餾塔、冷凝器和回流罐,精餾釜、精餾塔、冷凝器和回流罐依次連接,精餾塔的頂部設置有第一溫度傳感器,回流罐的底部設置有第二溫度傳感器。通過第二溫度傳感器可以精確測定回流罐內冷凝液的溫度,通過第一溫度傳感器可以精確測定精餾塔頂部的溫度,綜合冷凝液的溫度情況和精餾塔塔頂的溫度情況,來確定回流至塔頂的冷凝液的量,從而使塔頂的溫度維持在一個相對恒定的范圍內,從而保證精餾的效果。該精餾系統的設備簡單、操作方便,以溫度作為控制指標來精確控制回流比,滿足精細化工的精餾要求。
本發明實施例還提供了一種溶劑純化系統,其包括上述精餾系統。其設備簡單、操作方便,通過簡單方法精確控制回流比,能達到較佳的純化效果,可用于大規模的工業生產。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本發明的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1為本發明實施例所提供的一種精餾系統的連接示意圖;
圖2為本發明實施例所提供的一種精餾系統的冷凝器的示意圖;
圖3為本發明實施例所提供的一種精餾系統的氣液分離器的示意圖;
圖4為本發明實施例所提供的一種精餾系統的工作流程圖。
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