[發(fā)明專利]一種超細(xì)級(jí)多組分聚乙烯蠟造粒生產(chǎn)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710754503.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN107379317A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李孝山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津科碧微粉技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/10
• 分類號(hào): B29B9/10;B29K23/00;B29K91/00
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于超細(xì)級(jí)聚氯乙烯蠟粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超細(xì)級(jí)多組分聚乙烯蠟粒生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

聚乙烯蠟粉又稱高分子蠟，簡稱聚乙烯蠟。其具有優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性，使聚乙烯蠟廣泛應(yīng)用于制造色母粒、造粒、塑鋼、PVC管材、熱熔膠、橡膠、鞋油、皮革光亮劑、電纜絕緣料、地板蠟、塑料型材、油墨、注塑等產(chǎn)品。聚乙烯蠟多以蠟粉的形式應(yīng)用于產(chǎn)品中，蠟粉越細(xì)與產(chǎn)品的主組分結(jié)合效果越好。

目前，生產(chǎn)聚乙烯蠟粉的方式有多種，主要有振動(dòng)破碎法、噴霧法、氣流粉磨法等，另外，申請(qǐng)?zhí)枮?01510153589.3，名稱為：一種制備聚乙烯蠟粉磨的工藝方法，公開了一種利用利用超臨界快速膨脹技術(shù)實(shí)現(xiàn)粉磨生產(chǎn)的方法。

現(xiàn)有多種生產(chǎn)聚乙烯蠟粉的方法均是將聚乙烯蠟粒原料經(jīng)過加工生產(chǎn)聚乙烯蠟粉，對(duì)于產(chǎn)品為單組分的聚乙烯蠟粉，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備基本能滿足生產(chǎn)要求，而對(duì)于產(chǎn)品為多組分的聚乙烯蠟粉，在生產(chǎn)時(shí)，一般是將聚乙烯蠟粒原料與其他原料混合，共同進(jìn)行粉化處，而這樣生產(chǎn)的多組分聚乙烯蠟粉存在組分分布不均勻的問題。

為保證多組分聚乙烯蠟粉的組分的均勻性，最好的解決方法是：聚乙烯蠟粒原料為含有多組分的聚乙烯蠟粒。因此，需要開發(fā)一套多組分聚乙烯蠟的造粒生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種生產(chǎn)的聚乙烯蠟粒組分均勻、顆粒度一致性好的超細(xì)級(jí)多組分聚乙烯蠟造粒生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種超細(xì)級(jí)多組分聚乙烯蠟造粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括混料裝置、保溫輸送管道及霧化成粒裝置；

所述混料裝置包括混料罐，混料罐由內(nèi)殼體和外殼體連接構(gòu)成，在內(nèi)外殼體之間形成用于存儲(chǔ)加熱油的夾腔，在夾腔內(nèi)設(shè)置有電加熱元件，在混料罐的頂部安裝有頂蓋A，在頂蓋A上開設(shè)有物料進(jìn)口，在頂蓋A上安裝有混料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，混料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過頂蓋A伸入到混料罐內(nèi)，并與設(shè)置在混料罐內(nèi)的攪拌架驅(qū)動(dòng)連接；在混料罐的底部位置安裝有混合物料輸出接管；

所述霧化成粒裝置包括霧化罐，霧化罐的頂部安裝有頂蓋B，在頂蓋B上安裝有霧化盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，霧化盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過頂蓋B伸入到霧化罐內(nèi)、并與設(shè)置在霧化罐內(nèi)的霧化盤驅(qū)動(dòng)連接，在頂蓋B上還穿裝有混合物料輸入接管，混合物料輸入接管的內(nèi)端延伸至霧化盤的輸入口位置；霧化罐的底部形成蠟粒輸出口，在蠟粒輸出口處安裝有出料擋門，在頂蓋B上或霧化罐上靠近頂部的位置設(shè)置有排氣接口，排氣接口與外設(shè)的吸風(fēng)管道連接，吸風(fēng)管道連接引風(fēng)機(jī)，形成吸風(fēng)降溫結(jié)構(gòu)；

保溫輸送管道的輸入端與混合物料輸出接管密封連接，保溫輸送管道的輸出端經(jīng)提升泵與混合物料輸入接管的外端密封連接。

進(jìn)一步的：所述保溫輸送管道由用于輸送液態(tài)混合物料的內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外的外管及包覆固定在外管外部的外隔熱層構(gòu)成；內(nèi)管的兩端分別形成保溫輸送管道的輸入端和保溫輸送管道的輸出端，所述內(nèi)管采用高導(dǎo)熱性金屬管；外管的兩端各通過端板與內(nèi)管形成封閉連接，使內(nèi)管與外管之間形成用于輸送加熱油的環(huán)形空腔，在外管上靠近兩端的位置分別設(shè)置有加熱油輸入接口和加熱油輸出接口，加熱油輸入接口和加熱油輸出接口通過外接管路與加熱循環(huán)裝置連接。

更近一步的：在環(huán)形空腔內(nèi)安裝有沿著管道的走向布置的螺旋狀導(dǎo)流板，使環(huán)形空腔形成螺旋狀導(dǎo)流通道腔。

更進(jìn)一步的：所述外隔熱層采用氣凝膠復(fù)合隔熱氈，所述外隔熱層通過膠帶條或扎帶包繞固定在外管上。

進(jìn)一步的：所述攪拌架由矩形攪拌框及焊機(jī)在攪拌框的兩個(gè)豎直邊上的多個(gè)攪拌桿構(gòu)成，攪拌桿呈上傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的：在外殼體上靠近頂部的位置安裝有加熱油注入接口管，在加熱油注入接口管的外端安裝有開關(guān)閥門。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本造粒生產(chǎn)設(shè)備通過混料裝置使幾種物料組分在液態(tài)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)均勻混合，混合后的均勻物料經(jīng)過保溫輸送管輸送至化成粒裝置，通過霧化盤甩出，在吸風(fēng)降溫結(jié)構(gòu)的配合作用下，霧化生產(chǎn)聚乙烯蠟料。由本造粒生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的聚乙烯蠟粒組分均勻，顆粒度一致性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中保溫輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖。