[發明專利]一種熔模鑄造鑄件鑄造方法

有效

• 申請號: 201710753296.8
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN107377879B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 柴知章;李潤;鄭京京
• 申請（專利權）人: 安徽信息工程學院
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 尹安

本發明提供一種應用于熔模鑄造工藝技術領域的熔模鑄造鑄件鑄造方法，所述的熔模鑄造鑄件鑄造方法的鑄造步驟為：1)在型芯凸出部(3)外表面涂抹石墨砂，在型殼凸出部(4)內表面涂抹石墨砂；2)將型芯(1)套裝到型殼(2)內，型芯(1)和型殼(2)之間形成型腔(7)；3)加熱型殼(2)，將加熱的型殼(2)放入冷水中淬水，然后向淬水的型殼(2)和型芯(1)之間的型腔(7)內澆入鑄件加工熔液，本發明所述的熔模鑄造鑄件鑄造方法，步驟簡單，針對鑄件壁薄部容易產生縮松缺陷問題，有效解決縮松問題，增加薄壁部厚度，也同樣使薄壁部位消除了冷隔缺陷，從而有效提高了鑄件的整體品質，同時簡化了鑄造工藝，降低鑄造成本。

技術領域

本發明屬于熔模鑄造工藝技術領域，更具體地說，是涉及一種熔模鑄造鑄件鑄造方法。

背景技術

熔模精密鑄造行業中，在鑄件鑄造時，由型殼和型芯形成型腔，從而完成鑄件的鑄造。而在鑄件鑄造時，在鑄件的薄壁部鑄造時，由于型殼和型芯受熱膨脹，從而使得薄壁部出現縮松，影響鑄件的整體質量，要避免的話增加成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術不足，提供一種步驟簡單，針對鑄件壁薄部容易產生縮松缺陷問題，有效解決縮松問題，增加薄壁部厚度，提高鑄件品質，同時簡化鑄造工藝，降低鑄造成本的熔模鑄造鑄件鑄造方法。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種熔模鑄造鑄件鑄造方法，所述的熔模鑄造鑄件鑄造方法的鑄造步驟為：1)鑄造模具包括型芯、型殼，型芯外表面設置型芯凸出部，型殼內表面設置型殼凸出部，在型芯凸出部外表面涂抹石墨砂，在型殼凸出部內表面涂抹石墨砂；2)將型芯套裝到型殼內，型芯和型殼之間形成型腔；3)加熱型殼，將加熱的型殼放入冷水中淬水，然后向淬水的型殼和型芯之間的型腔內澆入鑄件加工熔液；4)將加入鑄件加工熔液的鑄造模具放置到冷卻架上自然冷卻，冷卻后將型殼敲碎，取出鑄件，完成鑄件鑄造。

所述的型芯和型殼之間形成型腔鑄造鑄件時，鑄件表面與型芯凸出部對應部形成鑄件內凹進部，鑄件表面與型殼凸出部對應部位形成鑄件外凹進部，鑄件內凹進部和鑄件外凹進部形成鑄件薄壁部。

所述的加熱型殼加熱時，將型殼加熱到80°-120°范圍之間，將型殼加熱到80°-120°范圍之間時，型殼外表面的溫度在80°-120°范圍之間，型殼內表面的溫度設置為處于常溫狀態，所述的鑄件加工熔液為鋼水。

在所述的型芯的型芯凸出部表面涂抹石墨砂材料時，在型芯的型芯凸出部撒上粉末狀的石墨砂材料，形成內石墨砂層，在型殼的型殼凸出部內表面涂抹石墨砂時，在型殼的型殼凸出部撒上粉末狀的石墨砂材料，形成外石墨砂層，型芯和型殼形成的型腔鑄造鑄件時，型芯凸出部和型殼凸出部之間形成鑄件薄壁部。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的熔模鑄造鑄件鑄造方法，在通過鑄造模具鑄造鑄件時，在型芯凸出部外表面涂抹石墨砂，在型殼凸出部內表面涂抹石墨砂，這樣，型芯放置到型殼后，型芯和型殼之間的間隙部形成型腔，而型殼凸出部和型芯凸出部之間的間隙部形成鑄件薄壁部的腔體，這樣，在向型腔內澆入鑄件加工熔液后，型腔內形成鑄件，而型殼凸出部和型腔凸出部的間隙部恰好形成鑄件的薄壁部，薄壁部正是鑄件上容易產生縮松的部位。由于石墨砂是良好的保溫材料，石墨的熔點很高，但熱膨脹系數卻很小；石墨的導熱系數又隨著溫度的升高而降低；石墨的體積在溫度突變時也變化不大。因此，在向型腔內澆入鑄件加工熔液后，型殼上涂抹石墨砂的部位和型芯上涂抹石墨砂的部位，在受到鑄件加工熔液后也不會發生膨脹，使得鑄件縮松部位相當于得到了鋼水的補縮，相當于增加了鑄件上薄壁部的厚度，有效避免薄壁部的縮松的出現，提高鑄件質量。本發明所述的熔模鑄造鑄件鑄造方法，步驟簡單，針對鑄件壁薄部容易產生縮松缺陷問題，有效解決縮松問題，增加薄壁部厚度，也同樣使薄壁部位消除了冷隔缺陷，從而有效提高了鑄件的整體品質，同時簡化了鑄造工藝，降低鑄造成本。

附圖說明