[發明專利]一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金及其制備方法在審
| 申請號: | 201710752421.3 | 申請日: | 2017-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN107723528A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 張榮華 | 申請(專利權)人: | 揚中市揚子鋁加工有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/06 | 分類號: | C22C21/06;C22C1/03;H01B1/02 |
| 代理公司: | 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257 | 代理人: | 李明 |
| 地址: | 212219 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含有 稀土元素 鎂合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及金屬合金材料制備領域,涉及一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金及其制備方法。
背景技術
我國是電子通信材料的生產和出口大國,長時期以來電子線纜行業所生產的終端產品使用的幾乎是純銅線,為此需要耗用大量的銅資源,而我國銅資源緊缺,銅材料價格也較貴,導致生產成本和終端消費成本增加。而鋁鎂合金線作為一種新型的可替代純銅圓線的屏蔽功能材料,是一種新型通信材料,用于同軸電纜等信號傳輸線的外導體編織線,可廣泛應用于信息傳輸領域,為新興行業寬帶傳輸網絡和通訊網絡配套,并應用于軍工業和航空航天領域。
鋁鎂合金線通常采用主要的鋁錠、鎂錠、鉻錠等原料進行混合,然后經反射熔煉爐熔煉,平引鑄桿,然后采用拉拔—退火—拉拔—退火反復使用的方法拉制各種規格的線材。為提高鋁鎂合金的機械性能,本發明提供了一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金及其制備方法。
發明內容
本發明目的在于通過添加稀土元素La提升合金的綜合機械性能。
一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金,其中各合金組分及其重量百分比為:Cu含量為2.0-3.5%,Mg含量為4.8-8.0%,Ce含量為0.08-0.2%,稀土La含量為0.5-1%,余量為Al。
優選的,所述的稀土La的重量百分比優選為0.6-0.8%。
優選的,所述的鋁鎂合金中,除以上金屬元素外,其它雜質的含量低于0.1%。
優選的,所述的鋁鎂合金中Si含量低于0.02%。
一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金的制備方法,包括以下步驟:
A、將坩堝加熱到820-850℃的熔煉爐中,加入高純Al合金;
B、待合金全部融化后,將爐溫下降到750-780℃,加入Al-Cu、Al-Ce和Al-La中間合金;
C、待合金全部融化后,將爐溫下降到700-720℃,加入工業純鎂;
D、待合金全部融化后,輕輕攪拌1-2min,使合金液充分混合;
E、后經除氣、精煉、清渣、軋制得到鋁鎂合金桿。
本發明的優點和積極效果是:
本發明將稀土元素La加入到鋁鎂合金中,從而顯著的降低合金的熱裂傾向,提高了合金的綜合機械性能,合金的抗拉強度、伸長率均有顯著提升,去除體系內的Si等無機元素并加入少量金屬Ce,可進一步提高合金的抗拉強度、伸長率;加工成Φ3.0mm的鋁鎂合金線材,抗拉強度可達到380MPa,伸長率可達到22%。同時,考慮到應用成本,添加稀土La元素量較小,成本較為經濟,該合金經過加工后得到的鋁鎂合金線材可以用于電纜的導體,在實際的工業生產中具有廣泛的前景。
具體實施方式
實施例1
一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金,其中各合金組分及其重量百分比為:Cu含量為3.2%,Mg含量為5.5%,Ce含量為0.15%,稀土La含量為0.7%,余量為Al。
所述的鋁鎂合金中,除以上金屬元素外,其它雜質的含量低于0.1%。
所述的鋁鎂合金中Si含量低于0.02%。
一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金的制備方法,包括以下步驟:
A、將坩堝加熱到830℃的熔煉爐中,加入高純Al合金;
B、待合金全部融化后,將爐溫下降到760℃,加入Al-Cu、Al-Ce和Al-La中間合金;
C、待合金全部融化后,將爐溫下降到710℃,加入工業純鎂;
D、待合金全部融化后,輕輕攪拌1.5min,使合金液充分混合;
E、后經除氣、精煉、清渣、軋制得到鋁鎂合金桿。
實施例2
一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金,其中各合金組分及其重量百分比為:Cu含量為2.0%,Mg含量為8.0%,Ce含量為0.08%,稀土La含量為0.8%,余量為Al。
所述的鋁鎂合金中,除以上金屬元素外,其它雜質的含量低于0.1%。
所述的鋁鎂合金中Si含量低于0.02%。
一種含有稀土元素鑭的鋁鎂合金的制備方法,包括以下步驟:
A、將坩堝加熱到850℃的熔煉爐中,加入高純Al合金;
B、待合金全部融化后,將爐溫下降到750℃,加入Al-Cu、Al-Ce和Al-La中間合金;
C、待合金全部融化后,將爐溫下降到720℃,加入工業純鎂;
D、待合金全部融化后,輕輕攪拌1min,使合金液充分混合;
E、后經除氣、精煉、清渣、軋制得到鋁鎂合金桿。
實施例3
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