[發明專利]一種可防止撞刀的拋光風輪自動加工設備

在審

• 申請號: 201710752168.1
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107443267A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 鄭杰夫
• 申請（專利權）人: 江門杰利信拋磨材料有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D13/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 廖華均

技術領域

本發明涉及拋光風輪加工領域，尤其涉及一種可防止撞刀的拋光風輪自動加工設備。

背景技術

拋光風輪指用布做成輪式結構，其中部通常設置在金屬圈，是拋光機器常用材料。現有用于加工拋光風輪的設備通常包括卷繞機構和擠壓成型機構，但是該設備自動化程度較低，需要工人大量的手工操作，工人勞動強度較大，人力成本較高，這嚴重影響了拋光風輪的加工效率，同時由于工人的操作失誤，當擠壓成型機構沒有移動至指定位置時，就進行擠壓成型加工，很容易發生撞刀的現象。

發明內容

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種自動化程度高，提高拋光風輪生產效率，并且可以防止撞刀的加工設備。

本發明是通過以下的技術方案實現的：一種可防止撞刀的拋光風輪自動加工設備，包括機座、卷繞機構、擠壓成型機構、驅動機構、位置檢測機構和控制系統，卷繞機構包括固定設置在機座上的兩安裝座，兩安裝座上均水平設置有連接軸，兩連接軸上對稱設置有模具，模具呈圓柱狀設置，并且與連接軸轉動連接，驅動機構驅動兩模具同步轉動，兩模具之間設置有用于擠壓成型加工的間隙，兩模具朝向間隙的表面分別設置有固定塊和沖壓塊，擠壓成型機構包括與機座滑動連接的刀架，驅動機構可驅動刀架朝向或背向模具移動，刀架上設置有刀盤，刀盤的中心設置有可穿過模具的圓形通孔，刀盤上設置有可從通孔側壁伸入間隙的刀具，位置檢測機構與控制系統連接，其包括設置在刀盤上用于檢測刀具位置的第一位置傳感器以及設置在機座上用于檢測刀架位置的第二傳感器。

優選地，所述驅動機構包括一伺服電機，兩模具通過伺服電機驅動實現同步轉動。

優選地，所述伺服電機連接有傳動軸，傳動軸上固定設置有兩第一傳動輪，兩模具上分別連接有第二傳動輪，第一傳動輪與第二傳動輪傳動連接。

優選地，所述第二傳動輪與連接軸轉動連接，模具上固定設置有與連接軸轉動配合的套筒，第二傳動輪通過連接件與套筒連接。

優選地，所述套筒上設置有卡槽，連接件呈圓柱狀設置，其一端與第二傳動輪固定連接，另一端與卡槽卡接。

優選地，所述刀盤包括定刀盤和動刀盤，定刀盤與刀架固定連接，動刀盤與定刀盤轉動連接，可繞通孔軸線轉動，刀具活動設置在動刀盤上，動刀盤轉動可驅動刀具朝向或背向通孔的軸線運動。

優選地，所述動刀盤上固定設置有圓弧狀的傳動板，驅動機構包括電機，電機傳動連接有齒輪，傳動板的外側壁設置有與齒輪嚙合的連接部。

優選地，所述刀具上設置有凸柱，動刀盤上設置有與凸柱滑動配合的滑槽。

優選地，所述定刀盤環繞其邊緣均布設置有若干限位塊，限位塊與定刀盤之間構造成與動刀盤邊緣配合的限位槽。

優選地，所述機座上設置有滑軌，刀架的底部設置有與滑軌滑動配合的凹槽。

有益效果是：與現有技術相比，本發明的一種可防止撞刀的拋光風輪自動加工設備在加工時，首先將金屬圈放置在固定塊上，然后通過控制系統控制驅動機構工作，驅動兩模具同步轉動，從而將布料卷繞在兩模具的外側表面，再驅動機構驅刀架移動至兩模具之間，驅動刀具伸入間隙內對布料進行擠壓成型，最后驅動沖壓塊朝向固定板運動，從而將金屬圈與布料壓合完成拋光風輪的加工，采用本發明的加工設備，通過對控制系統進行控制即可完成拋光風輪的生產加工，自動化程度高，降低了人力成本，提高了拋光風輪的生產效率，同時通過設置有第一位置傳感器，可以檢測刀具的位置，當刀具從通孔的側壁凸伸出時，第一位置傳感器可以接收到感應信號，并將信號傳遞給控制系統，控制系統控制驅動刀架移動的驅動機構停止工作，保證刀具在伸出時刀架不能移動，從而避免了刀架移動過程中與模具發生碰撞事故，通過設置第二位置傳感器，可以使得刀架移動至兩模具之間的間隙位置時，第二位置傳感器能夠接收到感應信號，并將感應信號傳遞給控制系統，控制系統驅動刀具伸出，這樣可以使得刀架在移動至設定位置后，刀具才能伸出，從而確保刀具能夠精準的伸入間隙內，防止刀具與模具發生碰撞的事故。

附圖說明

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1為本發明的一種可防止撞刀的拋光風輪自動加工設備的立體結構示意圖；

圖2為本發明的一種可防止撞刀的拋光風輪自動加工設備的主視圖。

具體實施方式