[發明專利]一種PP-R管件自動剪水口的模具裝置

有效

• 申請號: 201710751747.4
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107379438B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 張成聚;譚建志
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/33
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明

本發明涉及PP?R管件成型模具的技術領域，更具體地，涉及一種PP?R管件自動剪水口的模具裝置。本發明的PP?R管件自動剪水口的模具裝置，包括動模板、定模板、長滑道和滑塊抽芯機構，還包括自動剪水口機構、驅動機構、定位機構和換向機構。通過模具裝置在開模時定長拉桿接觸三通機控閥的開關實現氣路換向使得切刀向水口方向移動，從而切斷水口；通過定位機構的設置，使得水口切斷后氣缸和切刀停止工作；通過換向機構的設置使得在切水口動作完成后氣路換回，氣缸回位且帶動自動剪水口機構回位；通過開關碰塊與行程開關的設置向注塑機反饋氣缸回復到位的信號并開始合模；且結構簡單，適用性高，能夠提高生產效率。

技術領域

本發明涉及PP-R管件成型模具的技術領域，更具體地，涉及一種PP-R管件自動剪水口的模具裝置。

背景技術

PP-R管是家裝工程中采用最多的一種供水管道，由無規聚丙烯擠出得到；用于連接PP-R管材的管件類產品由無規聚丙烯注塑得到，常見的管件有直通、彎頭、三通等。PP-R管件的注塑過程一般采用大水口進膠，注塑完成后往往需要人工切除進膠口，人工生產效率低下，且不能實現自動化生產。

目前，實現模內自動切斷水口比較先進的做法是利用熱流道技術進行注塑，但是熱流道投入成本較高，適用性不強。而對于厚壁PP-R、帶銅件PP-R等管件類產品，工業上常利用潛伏式進膠實現模內免剪，但是潛澆口的設計一方面不能保證產品的形狀尺寸，易導致水口切口不良、流紋難調、產品外觀縮水等問題；一方面設計不當易導致澆口斷在模仁里造成堵塞。針對這些情況，有必要提出一種適用性高而且制造成本低的自動剪水口注塑模具。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種動定模開模就能實現自動剪水口的PP-R管件自動剪水口的模具裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

提供一種PP-R管件自動剪水口的模具裝置，包括動模板、定模板、長滑道和滑塊抽芯機構，其中，所述模具裝置還包括自動剪水口機構、驅動機構、定位機構和換向機構，所述自動剪水口機構與所述驅動機構連接，所述換向機構與所述驅動機構連接，所述定位機構通過螺紋結構固定設于長滑道上，所述自動剪水口機構設于模具裝置的分型面上。

本發明通過換向機構的設置控制驅動機構對自動剪水口機構的作用，從而控制自動剪水口機構的前進或后退，通過定位機構的設置控制自動剪水口裝置的位置，通過自動剪水口機構設于分型面上的設置保證自動剪水口機構能夠準確作用于產品水口，實現模內自動切斷大水口，提高生產效率，且結構簡單，適用性高。

進一步地，滑塊抽芯機構由斜導柱和滑塊組成，所述斜導柱與所述滑塊通過斜孔連接，所述滑塊滑動設于長滑道上，所述滑塊包括滑塊前板和滑塊后板。模具裝置開模時，斜導柱隨動模板一起運動進而帶動滑塊在長滑道上滑動實現產品的抽芯。

進一步地，所述自動剪水口機構由切刀、刀座、刀桿及刀桿座組成，所述切刀固定設于刀座的一端，所述刀座的另一端嵌合設于所述刀桿上，所述刀桿通過螺紋結構固定連接于所述刀桿座上。驅動機構驅動刀桿座從而帶動自動剪水口機構的前進或后退運動。

優選地，滑塊前板與滑塊后板上均設有能夠容納切刀、刀座和刀桿通過的槽孔。槽孔的設置避空切刀、刀座和刀桿，故滑塊前板、滑塊后板在移動的過程中不會與切刀、刀座、刀桿和T型滑道干涉。

優選地，所述刀桿座上設有開關碰塊。刀桿座上開關碰塊的設置便于向注塑機控制器反饋自動剪水口機構回復到位的信號，便于注塑機控制器控制氣缸的工作與否，保證工作的穩定性，且節約能源。

進一步地，所述驅動機構包括氣缸和氣缸板，所述氣缸板通過螺紋結構固定于長滑道的一端，所述氣缸通過螺紋結構固定設于氣缸板上，所述氣缸與所述刀桿座連接。氣缸連接于刀桿座的設置便于氣缸驅動自動剪水口機構的前進切斷水口或后退回位。