[發明專利]溢料承接翻轉裝置及承接方法

在審

• 申請號: 201710749696.1
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107499955A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 萬家安;徐增國;吳亮亮;徐金;白勝利;范進華
• 申請（專利權）人: 昆山永新玻璃制品有限公司
• 主分類號: B65G65/00
• 分類號: B65G65/00;B65G65/23
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙)31237
• 代理人: 張佩璇

技術領域

本發明涉及玻璃制造裝備技術領域，尤其是一種玻璃溢料的承接裝置，用于回收玻璃溢料。

背景技術

玻璃溢料回收裝置是玻璃制造的基礎裝備，玻璃制造中的含溢料工藝、底部排料工藝都需要使用溢料回收裝置。

現有的溢料回收裝置參見圖1，包括一個傾斜布置的鋼構溜管(10)，以及用于向該鋼構溜管(10)噴射冷卻水的冷卻水管(11)，溢料裝置(12)的出口朝向鋼構溜管(10)的頂部。高溫玻璃溢料以液態玻璃絲的狀態從溢料裝置(12)流淌至鋼構溜管(10)之后，隨著熱量快速傳遞至低溫的鋼構溜管(10)，玻璃絲迅速凝固成固態玻璃絲。該固態玻璃絲被鋼構溜管(10)右下方的收集裝置收集，之后運輸堆放至特定地點。由于該玻璃絲是在運動(相對鋼構溜管運動)中凝固成型，因此形狀多為不規則的彎曲條狀，堆放時十分松散，運輸過程強度大、堆放時占用的空間多。同時，玻璃絲的表面積大、與冷卻水接觸多，導致回收玻璃絲的水分含量高，品質不佳，后續再使用時受到限制，有時需要增加額外的處理工藝。且現有的溢料回收裝置不具備監控功能，無法對溢料狀態實時了解，即使溢料口發生了堵塞或者是流量發生了異常，溢料回收裝置無法得知。

發明內容

本發明提供了一種溢料承接翻轉裝置，用以解決現有溢料玻璃絲運輸過程強度大、堆放占地面積大、玻璃絲表面積大、水分含量高的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種溢料承接翻轉裝置，包括：底座，轉動設置在所述底座上的旋轉件，固定連接在所述旋轉件上的杠桿，設置在所述杠桿的第一端的配重塊，固定在所述杠桿的另一端的承接板，設置在所述旋轉件與配重塊之間的并且位于杠桿下方的支撐塊，以及向所述承接板噴射冷卻水的冷卻水管，其中，所述承接板位于溢料裝置出口的下方。

進一步的，該溢料承接翻轉裝置還包括用于采集杠桿的翻轉動作信號的信號采集單元，與所述信號采集單元連接的控制裝置；所述控制裝置包括用于計算本次翻轉信號與上一次翻轉信號之間的時間間隔計算值的計算單元，用于存儲時間間隔預設值的存儲單元，和用于將計算值與預設值進行比較、當計算值超出預設值范圍時發出報警信號的比較單元。

進一步的，所述杠桿下方且至少位于旋轉件與承接板之間設置有限位裝置。

進一步的，所述信號采集單元包括電源和中繼，所述電源的一端連接至底座，所述底座與杠桿電連通，所述杠桿為導電材質，所述限位裝置通過耐高溫絕緣件固定在底座上，所述限位裝置的一端在杠桿翻轉時能夠與杠桿電連通，所述限位裝置的另一端連接至中繼的一端，所述中繼的另一端連接至電源另一端。

進一步的，所述支撐塊與所述底座一體成型。

一種所述的溢料承接翻轉裝置的承接方法，包括以下步驟：

第一步，接觸成團，溢料裝置出口溢出的高溫玻璃液接觸到低溫的承接板之后，在接觸位置直接熔為一團，玻璃團的質量逐漸增加，此時，杠桿抵靠在支撐塊上、未發生翻轉，承接板上的玻璃團也未發生位移；

第二步，翻轉滾落，隨著承接板上的玻璃團的質量到達預定數值，承接板一端的力矩大于配重塊一端的力矩，杠桿發生翻轉，承接板向下傾倒，玻璃團滾落；

第三步，裝置歸位，待玻璃團滾落之后，承接板一端的力矩減小，杠桿轉動歸位重新抵靠在支撐塊上，返回第一步。

進一步的，所述溢料承接翻轉裝置包括用于采集杠桿的翻轉動作信號的信號采集單元，與所述信號采集單元連接的控制裝置，所述控制裝置包括計算單元、存儲單元和比較單元，

所述存儲單元預先存儲時間間隔預設值，所述計算單元計算出本次翻轉信號與上一次翻轉信號之間的時間間隔計算值，所述比較單元將計算值與預設值進行比較，當計算值超出預設值范圍時發出報警信號。

本發明解決了現有技術中溢料玻璃絲占地面積大，堆放場地大，運輸強度大的不足。本發明實現了溢料玻璃從玻璃絲到玻璃塊的轉變，降低了回收碎玻璃的水份含量，從而降低了玻璃生產原料中配合料的水份含量，降低了產品不良率，改善了玻璃品質。本發明還實現了實時異常提醒和在線監控功能。

且本發明具有結構簡單，高溫環境使用壽命長，工作可靠等特點，適用于所有含溢料工藝、底部排料工藝的玻璃工廠，具有很好的推廣應用前景。

附圖說明

圖1、現有溢料回收裝置示意圖；

圖2、本發明的溢料承接翻轉裝置示意圖，該裝置處于斷路狀態；

圖3、本發明的溢料承接翻轉裝置示意圖，該裝置處于閉合狀態；

圖中所示：10、鋼構溜管，11、冷卻水管，12、溢料裝置；