[發明專利]用料智能管理方法及智能生產系統

在審

• 申請號: 201710749375.1
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107657361A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 梁彪;鄢志勇;馬勇
• 申請（專利權）人: 梁彪
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q10/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 王術蘭

1.一種用料智能管理方法，其特征在于，應用于智能生產系統，所述系統包括通信連接的服務器、移動終端、運輸設備及攝像頭，其中，所述服務器中存儲有余料模型，所述余料模型與存儲余料的倉庫空間對應，所述余料模型包括余料的物料信息及余料在倉庫空間中對應的位置信息，所述運輸設備位于倉庫空間用于運輸倉庫空間中被選定的余料，所述攝像頭設置在所述倉庫空間內用于對所述倉庫空間內余料狀態進行監控，所述方法包括：

所述服務器接收派工生產訂單，根據派工生產訂單進行用料統計分析得到對應各個派工生產訂單所需的物料；

所述服務器根據各個派工生產訂單所需的物料從所述余料模型中匹配對應的余料，獲得匹配余料在所述倉庫空間中對應的位置信息；

所述服務器在所述余料模型中根據匹配余料在對應派工生產訂單中生產的先后順序進行顏色提示，其中，在派工生成訂單中越先使用的余料其對應的顏色越深，所述服務器將有余料顏色提示的余料模型發送到所述移動終端上進行顯示；

所述服務器根據匹配余料在對應派工生產訂單中生產的先后順序控制所述運輸設備到對應匹配余料所在所述倉庫空間對應的位置取料；

在所述運輸設備取料時，所述服務器在所述余料模型中對匹配余料的移動位置進行顯示，并將被取料的余料的移動過程發送到移動終端進行顯示；

所述移動終端接收用戶對被取料的余料的移動過程的選擇操作，所述移動終端將所述選擇操作對應的請求發送給所述服務器，所述服務器調取被取料位置處攝像頭的監控視頻，并將所述監控視頻發送到移動終端進行顯示，以便用戶觀察現場取料情況。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述服務器根據各個派工生產訂單所需的物料從所述余料模型中匹配對應的余料的步驟包括：

根據每個派工訂單所需的物料的材質、厚度、重量進行余料套料匹配；

將套料結果與預設閾值進行比較；

在所述套料結果大于所述預設閾值時，將與所述套料結果對應的余料作為匹配余料。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據每個派工訂單所需的物料的材質、厚度、重量進行余料套料匹配的方式包括：

在與所述派工生產訂單所需的物料同材質、同厚度、重量在預設重量內的余料中進行余料套料匹配；或，

在與所述派工生產訂單所需的物料同材質、厚度在預設厚度內的余料中進行余料套料匹配。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述服務器根據各個派工生產訂單所需的物料從所述余料模型中匹配對應的余料的步驟包括：

根據所述派工生產訂單中單個零件的外形與所述余料模型中余料的外形進行匹配；

在余料外形最大內接多邊形與單個零件的外形尺寸接近時，將該余料作為匹配余料。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述服務器根據匹配余料在對應派工生產訂單中生成的先后順序控制所述運輸設備到對應匹配余料所在所述倉庫空間對應的位置取料的步驟包括：

所述服務器根據匹配余料在對應派工生產訂單中生產的先后順序控制所述運輸設備移動至目標余料處；

所述運輸設備讀取目標余料的標識碼，并將所述目標余料的標識碼發送給所述服務器，以使所述服務器根據所述目標余料的標識碼與匹配余料的標識碼判斷是否移料正確；

在移料正確時，所述服務器控制所述運輸設備進行移料；

在移料錯誤時，所述服務器向所述移動終端發送移料錯誤的提示信息。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述服務器根據匹配余料在對應派工生產訂單中生成的先后順序控制所述運輸設備到對應匹配余料所在所述倉庫空間對應的位置取料的步驟還包括：

所述運輸設備將取料后匹配余料對應的機臺信息發送給所述服務器，以判斷是否發錯機臺；

在判定發錯機臺時，所述服務器向所述移動終端發送發錯機臺的提示信息。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

所述服務器根據所述攝像頭獲得的倉庫空間中余料狀態、輸入的余料的物料信息及余料在倉庫空間中對應的位置信息向所述移動終端發送堆疊警示信息，以保障現場安全。