[發明專利]保護膜形成方法及設備

在審

• 申請號: 201710749359.2
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107552362A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 金學權;劉永帥;張雪鋒;汪正紅
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;成都京東方光電科技有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D3/00;B05D3/02;B05D1/02;B05B13/04
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112
• 代理人: 彭瑞欣,張天舒

技術領域

本發明屬于顯示器件加工技術領域，具體涉及一種保護膜形成方法及設備。

背景技術

目前，通常在TFE工藝后貼附保護膜來保護TFE器件，一般使用Laminating設備將保護膜貼附到TFE器件上。在實際應用中，由于保護膜是已經切過的標準片，因此，在面對不同尺寸的TFE器件時，需要從供應端開始更改尺寸，也就無法及時更改尺寸來應對不同尺寸的TFE器件；另外，由于成品保護膜需要長途運輸且需要保護內部材料，因此在材料兩側貼附相應的材料保護膜，在應用時，需要先將材料保護膜剝落Peeling，但是由于諸多因素Peeling結果無法做到100％成功，不僅會造成工藝時間長，而且還影響產品良率。

圖1為現有技術中貼附保護膜所采用的設置結構示意圖；下面結合圖1詳細描述現有技術是如何貼附保護膜的，首先，采用真空吸附或者用夾緊(Clamp)裝置將TFE器件固定在玻璃基臺(Glass stage)的下表面上；接著，將剝落完的保護膜一部分放置在薄膜基臺(Film stage)上，另一部分固定在滾筒(roller)上，保護膜通過真空吸附固定并對位；再接著，滾筒和薄膜基臺通過伺服馬達旋轉一定角度，使得滾筒接觸玻璃基臺；最后，伺服電機驅動薄膜基臺和滾筒運動，滾筒將保護膜貼附在TFE器件上，工藝完成。采用該方法在實際應用中還會存在以下問題：微粒(particle)、氣泡和貼合精度等不良現象，從而影響產品良率。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提出了一種保護膜形成方法及設備，可以現場制作保護膜，從而可以隨時調整尺寸、減少工藝時間且提高產品良率。

為解決上述問題之一，本發明提供了一種保護膜形成方法，包括以下步驟：

將保護膜材料涂布在待形成器件上；

在采用固化裝置固化所述保護膜材料的同時采用壓合裝置給所述保護膜材料的上表面施加壓合力，形成所述保護膜。

優選地，所述固化裝置為加熱裝置，用于使所述保護膜材料熱固化。

優選地，所述壓合裝置疊置在所述加熱裝置上，間接通過所述加熱裝置向所述保護膜材料施加壓合力。

本發明還提供一種保護膜形成設備，包括涂布裝置、壓合裝置和固化裝置；

所述涂布裝置用于在待形成器件上涂布保護膜材料；

所述固化裝置用于固化所述保護膜材料；

所述壓合裝置用于在所述固化裝置固化所述保護膜材料的同時向所述保護膜材料的上表面施加壓合力。

優選地，所述固化裝置為加熱裝置，所述加熱裝置用于使所述保護膜材料熱固化。

優選地，所述加熱裝置用于與所述保護膜材料的上表面直接接觸進行熱固化。

優選地，所述壓合裝置疊置在所述加熱裝置上；

所述壓合裝置間接通過所述加熱裝置向所述保護膜材料施加壓合力。

優選地，還包括升降導軌，所述壓合裝置和所述加熱裝置沿所述升降導軌朝向或背離所述待形成器件運動。

優選地，所述涂布裝置包括：盛放部、噴頭導軌和噴頭，

所述盛放部用于盛放保護膜材料，且可移動至所述加熱裝置和所述保護膜材料的上表面之間以及自所述加熱裝置和所述保護膜材料的上表面之間移除；

所述噴頭導軌設置在所述盛放部的下表面上；

所述噴頭用于在所述噴頭導軌上移動且在移動的過程中將所述盛放部中的保護膜涂布在所述待形成器件上。

優選地，所述涂布裝置還包括：控制器；

所述控制器用于控制所述噴頭在噴頭導軌上的移動路線。

本發明具有以下有益效果：

本發明中，可以現場制作保護膜，因此，不僅針對不同尺寸的待形成器件方便可以隨時調整；而且還不需要進行剝落Peeling，從而可以減少工藝時間且提高產品良率；另外，可以避免微粒(particle)、氣泡和貼合精度等不良現象，并且采用壓合裝置可以使得保護膜材料分布更加均勻，有利于獲得平整的保護膜，從而可以提高產品良率。

附圖說明

圖1為現有技術中貼附保護膜所采用的設置結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的保護膜形成方法的流程圖；

圖3為本發明實施例提供的保護膜形成設備的結構示意圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖來對本發明提供的保護膜形成方法及設備進行詳細描述。

實施例1