[發(fā)明專(zhuān)利]一種黃鉀鐵礬渣的處理與資源化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710748623.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107586952B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾建雄;楊遠(yuǎn)坤 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B3/18 | 分類(lèi)號(hào): | C22B3/18;C22B7/00;C22B15/00;C22B21/00 |
| 代理公司: | 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 陳曉娜 |
| 地址: | 230026 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 黃鉀鐵礬渣 處理 資源 方法 | ||
1.一種黃鉀鐵礬渣的處理與資源化方法,所述方法包括如下步驟:
(1)浸出初始處理步驟,將破碎、磨細(xì)至粒度150微米以下的黃鉀鐵礬渣與培養(yǎng)基加入到反應(yīng)器中構(gòu)成浸出體系,向所述浸出體系中鼓入純氮?dú)饣虻獨(dú)馀c二氧化碳的混合氣以排除浸出體系中的氧氣,然后抽出浸出體系頂空氣體,使浸出體系為厭氧環(huán)境;
(2)浸出初期處理步驟,將氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)ATCC23270菌株加入到經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的浸出體系中,然后連續(xù)通入氫氣與二氧化碳混合氣,使浸出體系頂空維持在1-1.5個(gè)大氣壓,控制所述浸出體系的轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分鐘,pH值為1.8-2.5,浸出體系的溫度為25-35℃,該浸出初期處理過(guò)程時(shí)間為10-30天;
(3)待經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的浸出體系中二價(jià)鐵離子濃度升至臨界濃度時(shí),保持步驟(2)氣壓、pH等的控制條件不變,按照序批式模式向浸出體系加入預(yù)先按照步驟(1)處理成厭氧環(huán)境的破碎、磨細(xì)至粒度150微米以下的黃鉀鐵礬渣與培養(yǎng)基,使體系中的黃鉀鐵礬渣質(zhì)量與浸出液體積比維持在1-100g/L,該過(guò)程時(shí)間為5-15天;
(4)發(fā)酵穩(wěn)定期,保持步驟(2)氣壓、pH等的控制條件不變,按照連續(xù)流模式向步驟(3)的發(fā)酵體系中加入預(yù)先按照步驟(1)處理成厭氧環(huán)境的破碎、磨細(xì)至粒度150微米以下的黃鉀鐵礬渣與培養(yǎng)基,使體系中的黃鉀鐵礬渣質(zhì)量與浸出液體積比維持在1-100g/L,反應(yīng)器的水力停留時(shí)間(HRT)為2-30天;
(5)對(duì)步驟(4)得到的浸出液先進(jìn)行固液分離,所得過(guò)濾液經(jīng)冷卻離心回收其中的硫酸亞鐵及有價(jià)金屬鋁、銅等,實(shí)現(xiàn)黃鉀鐵礬渣的高效處理與資源化;
(6)將回收有價(jià)金屬后的殘余液及固液分離的殘余物處理至厭氧環(huán)境后,輸送至步驟(4)進(jìn)行重復(fù)處理,
其中氧化亞鐵硫桿菌ATCC 23270菌株所用的培養(yǎng)基由下述組成:(NH4)2SO4,132mg/L;K2HPO4,41mg/L;MgSO4·7H2O,490mg/L;CaCl2·2H2O,9mg/L;KCl,52mg/L;ZnSO4·7H2O,1mg/L;CuSO4·5H2O,2mg/L;MnSO4·H2O,1mg/L;NaMoO4·5H2O,0.5mg/L;CoCl2·6H2O,0.5mg/L;Na2SeO4·10H2O,1mg/L;NiCl2·6H2O,1mg/L,余量是水。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(1)中的黃鉀鐵礬渣需破碎、磨細(xì)至粒度150微米以下,并過(guò)100目篩處理。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(1)中使用的氣體為氮?dú)饣虻獨(dú)馀c二氧化碳按體積比4∶1組成的混合氣。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(2)及后續(xù)步驟所用的氫氣與二氧化碳混合氣中氫氣與二氧化碳?xì)怏w的體積比為4∶1。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(3)所述的二價(jià)鐵離子的臨界濃度為0.5g/L。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其中步驟(2)后續(xù)步驟中將浸出體系的pH調(diào)節(jié)至2.0,并且控制溫度為30℃。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其中步驟(2)后續(xù)步驟中將浸出體系的pH調(diào)節(jié)至2.0,并且控制溫度為30℃,并且步驟(3)所述的二價(jià)鐵離子的臨界濃度為0.5g/L。
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