[發明專利]使用真空燒結爐提升17-4PH材料機械性能的工藝

有效

• 申請號: 201710747375.8
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN109420759B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 童操;楊求顯
• 申請（專利權）人: 深圳市富優馳科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/22
• 代理公司: 深圳市匯信知識產權代理有限公司 44477
• 代理人: 趙英杰

使用真空燒結爐提升17?4PH材料機械性能的工藝，它涉及MIM真空爐燒結工藝領域；它根據17?4PH材質產品的結構(厚度、形狀等)，工藝設定時間200?300min從室溫加熱到600℃，進行熱脫脂，根據爐子的實際溫度，決定爐子真空燒結溫度950?1100℃，真空燒結，重點改變MIM燒結最高溫段分壓燒結工藝參數(使用最高溫1265℃燒結，分壓15KPA，最高溫保溫3H)，使用真空爐燒結17?4PH材質產品，有效地提升了17?4PH材質產品的硬度，對于使用17?4PH材質并需要提升硬度要求的，可以直接通過真空爐提升硬度，無需外發熱處理，減少時間和成本。

技術領域

本發明涉及MIM真空爐燒結工藝領域，具體涉及使用真空燒結爐提升 17-4PH材料機械性能的工藝。

背景技術

17-4PH材料在MIM的真空爐燒結后，硬度穩定在HV290-310，通過運用此技術改變燒結工藝，能夠讓硬度達到HV380-410，由于這個技術對于真空爐真空度要求高，所以不同真空度的燒結爐，用此工藝處理后的產品硬度穩定性有明顯差異。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種使用真空燒結爐提升17-4PH材料機械性能的工藝，提升17-4PH材料的相關性能，去除MIM 后處理工藝時間。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它的工藝步驟為：

一、燒制200-300min，將燒結溫度由室溫燒升至600℃后保溫30min，燒制及保溫過程中充氮氣(N2)50-55L/min進行負壓脫脂；

二、繼續保溫30-60min，進行脫脂清掃，此階段爐內壓力為25kPa；

三、燒制60-90min，將燒結溫度由600℃燒升至950-1100℃后保溫 30-60min，進行真空內燒結；

四、燒制60-90min，將燒結溫度由950-1100℃燒升至1265℃后保溫 180min，燒制及保溫過程中充氬氣(Ar)20-30L/min，進行分壓燒結，此階段爐內壓力為15kPa；

五、燒制100min，將燒結溫度由1265℃燒降至1000℃，并充氬氣(Ar) 20-30L/min，進行分壓燒結，此階段爐內壓力為20±5kPa；

六、當溫度降到1000℃后，打開風扇進行強制冷卻，整個冷卻過程充氬氣(Ar)，此階段爐內壓力為50-86kPa；

七、溫度冷卻到60-70℃以下出爐。

優選地，步驟一中，燒制200-300min，將燒結溫度由室溫燒升至600℃的具體過程為：先燒制60min，將燒結溫度由室溫燒升至250-350℃后保溫 60min，再燒制180min，將燒結溫度由250-350℃燒升至600℃；

優選地，步驟七中，燒結段爐內溫度首次降溫到60-70℃后，產品不出爐，以4-5℃/min的加熱速度再次加熱到470℃進行燒結后保溫240min,保溫段之前全部真空，然后爐子開風扇強制冷卻至60-70℃以下，產品出爐。

采用上述工藝方案后，本發明有益效果為：本發明所述的使用真空燒結爐提升17-4PH材料機械性能的工藝，提升了17-4PH材質產品的硬度，對于使用17-4PH材質并需要提升硬度要求的，可以直接通過真空爐提升硬度，無需外發熱處理，減少時間、減少成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本燒結工藝的溫度曲線圖。

具體實施方式