[發明專利]一種環保型耐磨高分子材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710746659.5
• 申請日: 2017-08-27
• 公開（公告）號: CN107501848A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 潘征鵬
• 申請（專利權）人: 南通成山高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L51/06;C08K13/04;C08K5/526;C08K5/098;C08K5/544;C08K5/5435;C08K7/14;H01B3/30
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技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種環保型耐磨高分子材料的制備方法。

背景技術

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的綜合性能，如抗沖擊強度高、化學性能穩定、耐高熱、阻燃等，因此被廣泛的應用于各種機械、儀器設備及合成塑料材料中。但是ABS的表面硬度較差，制品容易 被刮傷，不能滿足長期使用。

針對上述現象，專利CN105017707A公開了一種耐磨材料，其采用如下重量份數的原料制成：ABS材料35份-75份、玻璃纖維20份-30份、耐磨劑1份-10份、偶聯劑1份-5份、抗氧劑0.5份-1份、潤滑劑0.5份-1份。本發明將ABS材料和玻璃纖維、耐磨劑等進行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，彌補了ABS材料的耐磨不足缺陷。本發明具有綜合性能優越，應用范圍廣等優點，但仍存在一定的缺點：配方中，偶聯劑在具體選用時，都是使用單組分原料助劑，因而加入量相對較多，但分散性能一般；潤滑劑在具體選用時，都是使用單組分原料助劑或雙組分原料助劑，因而加入量相對較多，且高分子材料會出現結垢析出現象。

因此，研發一種能夠減少配方中助劑用量、并能夠提高分散

性能且能夠避免高分子材料出現結垢析出現象的環保型耐磨高分子材料的制備方法是非常有必要的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠減少配方中助劑用

量、并能夠提高分散性能且能夠避免高分子材料出現結垢析出現象的環保型耐磨高分子材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種環保型耐磨高分子材料的制備方法，其創新點在于：所述制備方法包括如下步驟：

（1）所述環保型耐磨高分子材料是由以下重量份的組分組成：ABS材料30份-60份、玻璃纖維20份-40份、耐磨劑4份-6份、偶聯劑2份-3份、抗氧劑1份-2份、潤滑劑0.5份-1.5份；其中，所述偶聯劑為偶聯劑KH550和偶聯劑KH560的混合物，且偶聯劑KH550和偶聯劑KH560的質量比為2.1～2.7:1；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸酰胺的質量比為1：:1.1～1.5:1；

（2）將步驟（1）中所述耐磨損高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；

（3）將步驟（2）中得到的混合原料加入雙螺桿機中，進行熔融擠出后冷卻造粒即可。

進一步地，所述耐磨劑采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量為 2%-4%。

進一步地，所述抗氧化劑選用雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的任一種。

本發明的優點在于：本發明環保型耐磨高分子材料的制備方法，將ABS材料和玻璃纖維、耐磨劑等進行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，彌補了ABS材料的耐磨不足缺陷；此外，與現有耐磨高分子材料相比，配方中的偶聯劑改用雙組分協同作用，可有效增強增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復合材料的性能，同時還可以防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態，有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能，進而大大提高分散性能，同時也減少了配方中助劑的使用量；且偶聯劑選用質量比為2.1～2.7:1的偶聯劑KH550和偶聯劑KH560的混合物，偶聯劑KH550側重處理酚醛樹脂不飽和樹脂，偶聯劑KH560側重處理 丙烯酸樹脂、環氧樹脂和聚氨酯，因而偶聯劑KH550在玻纖中應用甚多，進而針對本發明配方在配比時，偶聯劑KH550用量多于偶聯劑KH560；與現有耐磨損高分子材料相比，配方中的潤滑劑改用三組分協同作用，可有效增強增強材料與樹脂之間潤滑性能，進而提高了復合材料的加工型，同時也減少了配方中助劑的使用量；且潤滑劑選用質量比為1：:1.1～1.5:1的硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸酰胺的混合物，其中，硬脂酸鋅的用量相對于其他兩組分的用量稍多，該質量配比可在滿足有效潤滑性能的同時，還能夠避免高分子材料出現結垢析出現象。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

本發明環保型耐磨高分子材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：