[發明專利]一種工件進輸系統

在審

• 申請號: 201710746648.7
• 申請日: 2017-08-27
• 公開（公告）號: CN107745936A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 紀桂林
• 申請（專利權）人: 南通冠達粉末冶金有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G47/24;B65G47/256
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工件輸送領域，尤其涉及一種工件進輸系統。

背景技術

一般的工件進輸系統采用的螺旋振蕩輸送機，螺旋振蕩輸送機作為簡易的輸送裝置為工件的下一步加工，提供了正確的加工姿態；因此針對不同的工件產品，螺旋振蕩輸送機上設置不同的分揀、挑選機構來針對工件產品進行篩選；而工件從螺旋振蕩輸送機上進入到下一步工序進行加工的輸送系統也需要防止已經調整好姿態的工件產品發生姿態變化導致加工的不便。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工件進輸系統，能夠解決一般的工件的篩選、調整姿態以及保持工件姿態便于工序加工的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種工件進輸系統，該工件為圓柱筒狀結構；其創新點在于：包括螺旋進輸系統和直線進輸系統；所述的螺旋進輸系統的輸出端與直線進輸系統的輸入端相連；

所述螺旋進輸系統包括支撐架和螺旋振蕩輸送機，所述螺旋振蕩輸送機設置在支撐架上，所述螺旋振蕩輸送機包括輸送圓筒，輸送圓筒的內壁上設置有螺旋上升的工件導向板；

所述靠近螺旋振蕩輸送機的輸出端的工件導向板上方向輸送圓筒圓心方向延伸有一篩選板，該篩選板與工件導向板平行；

所述篩選板的一端連接在輸送圓筒的內壁上，所述篩選板的另一端與工件導向板之間通過標準工件連接，篩選板壓緊在標準工件上，篩選板與工件導向板之間的間距為標準工件厚度方向的高度；

所述直線輸送系統包括輸送底板、輸送外側板、輸送內側板和壓板；所述輸送底板傾斜設置，所述輸送外側板分別設置在輸送底板的兩側，所述輸送內側板平行于輸送外側板且位于輸送外側板的內側；所述輸送內側板與輸送外側板之間通過間距調節螺栓相連，所述間距調節螺栓可驅動輸送內側板移動調節輸送內側板在輸送底板上間距；所述壓板與輸送外側板鉸接，壓板繞著鉸接點旋轉壓緊在輸送外側板的上方。

進一步的，所述篩選板與輸送圓筒相連的一端可沿著垂直于工件導向板的方向調節間距。

進一步的，所述篩選板與標準工件和工件導向板之間通過螺栓組相連。

本發明的優點在于：

1）本發明中通過在螺旋振蕩機上設置以標準件為基準的篩選板結構，在螺旋振蕩機上篩選出正確姿態的待加工工件；非正確姿態的待加工工件直接回落到螺旋振蕩機內重新調整；節省了大量人力調整的過程；

2）本發明中通過在螺旋振蕩輸送機的輸出端設置傾斜的直線輸送系統，保證了工件在向下一道工序行進的途中保持正確的加工姿態，避免了正確姿態的待加工工件產生錯位和翻轉的現象。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的一種工件進輸系統的篩選板與螺旋振蕩輸送機的裝配示意圖。

圖2為本發明的一種工件進輸系統的俯視圖。

圖3為本發明的一種工件進輸系統的直線輸送系統的側視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種工件進輸系統，該工件為圓柱筒狀結構；包括螺旋進輸系統1和直線進輸系統2；所述的螺旋進輸系統1的輸出端與直線進輸系統2的輸入端相連。

螺旋進輸系統1包括支撐架11和螺旋振蕩輸送機12，所述螺旋振蕩輸送機12設置在支撐架11上，所述螺旋振蕩輸送機12包括輸送圓筒121，輸送圓筒121的內壁上設置有螺旋上升的工件導向板122。

靠近螺旋振蕩輸送機12的輸出端的工件導向板122上方向輸送圓筒圓心方向延伸有一篩選板13，該篩選板13與工件導向板122平行。

篩選板13的一端連接在輸送圓筒121的內壁上，所述篩選板13的另一端與工件導向板122之間通過標準工件連接，篩選板13壓緊在標準工件上，篩選板13與工件導向板122之間的間距為標準工件厚度方向的高度。

直線輸送系統2包括輸送底板21、輸送外側板22、輸送內側板23和壓板24；所述輸送底板21傾斜設置，所述輸送外側板22分別設置在輸送底板21的兩側，所述輸送內側板22平行于輸送外側板22且位于輸送外側板22的內側；所述輸送內側板23與輸送外側板22之間通過間距調節螺栓相連，所述間距調節螺栓可驅動輸送內側板23移動調節輸送內側板23在輸送底板21上間距；所述壓板24與輸送外側板22鉸接，壓板24繞著鉸接點旋轉壓緊在輸送外側板22的上方。

篩選板13與輸送圓筒121相連的一端可沿著垂直于工件導向板的方向調節間距。