[發明專利]一種石材切割控制系統在審
| 申請號: | 201710746163.8 | 申請日: | 2017-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN107571413A | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 劉富函;劉芳 | 申請(專利權)人: | 安龍縣喜萊瑩建材裝飾有限公司 |
| 主分類號: | B28D1/24 | 分類號: | B28D1/24;B28D7/00;B28D7/02;B28D7/04 |
| 代理公司: | 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110 | 代理人: | 田江飛 |
| 地址: | 552400 貴州省黔西南布*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石材 切割 控制系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種石材切割控制系統。
背景技術
現有技術中對于石材切割,大多采用完全固定的切割刀具,要調整切割方向和位置只通過調整石材本身的位置來實現,極不方便,而采用機械臂的話,則現有技術中機械臂的控制大多需要專門人才,人才培養成本高。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供了一種石材切割控制系統,該石材切割控制系統通過高度控制、位置控制、運送控制的模塊設置,使得對于石材切割加工的控制調整方便容易,節約人才培養成本。
本發明通過以下技術方案得以實現。
本發明提供的一種石材切割控制系統,包括中控模塊;所述中控模塊分別連接控制高度控制、位置控制、運送控制;高度控制連接至多路光耦的輸入端,多路光耦輸出端多路各連接一個伸縮電機;位置控制連接控制縱移動塊、橫移動塊和轉動電機;運送控制連接控制輸送帶;
所述中控模塊對切割加工操作時序進行控制,根據內設操作時序分別向高度控制、位置控制、運送控制發送操作指令;
所述高度控制根據接收到的操作指令,通過多路光耦同步控制伸縮電機的轉動速度、轉動方向;
所述位置控制根據接收到的操作指令,分別控制縱移動塊、橫移動塊和轉動電機的轉動速度、轉動方向;
所述運送控制根據接收到的操作指令,控制輸送帶的啟停。
所述中控模塊還連接有水量控制,水量控制連接控制沖洗閥和噴霧閥,沖洗閥控制中噴頭和縱管所在管道的通閉,噴霧閥控制霧化噴頭所在管道的通閉。
所述高度控制對伸縮電機的控制,是以PWM的方式輸出控制電平,多路光耦為四路光耦,對于高度控制的一路控制電平輸入,同時輸出至四路伸縮電機連接端。
所述位置控制控制縱移動塊、橫移動塊和轉動電機均是以PWM的方式輸出控制電平,其中縱移動塊和橫移動塊為直流電機,轉動電機為步進電機。
所述運送控制通過輸出高低電平的方式控制輸送帶的啟停,輸送帶為直流電機驅動。
所述切割加工操作時序為:
①通過控制縱移動塊橫向水平位置,通過控制轉動電機調整切刀角度;
②通過控制輸送帶調整加工操作位置;
③通過控制縱移動塊、橫移動塊和伸縮電機使切刀沿預定切面覆蓋移動;
④通過縱移動塊、橫移動塊、轉動電機和伸縮電機復位。
在步驟③中,同時控制沖洗閥和噴霧閥啟動噴霧和沖洗。
所述水量控制、高度控制、位置控制、運送控制、沖洗閥均為八位單片機。
本發明的有益效果在于:通過高度控制、位置控制、運送控制的模塊設置,使得對于石材切割加工的控制調整方便容易,節約人才培養成本,直觀、準確、可靠,易于維護。
附圖說明
圖1是本發明的連接示意圖;
圖2是本發明安裝應用結構示意圖;
圖3是圖2中伸縮控制盒的內部結構示意圖。
圖中:101-中控模塊,102-水量控制,103-高度控制,104-位置控制,105-運送控制,106-沖洗閥,107-噴霧閥,108-轉動電機,301-多路光耦,11-輸送帶,12-切刀,13-切割機,14-伸縮控制盒,15-轉動組件,16-水平移動塊,21-側簾,22-霧化噴頭,23-橫管,24-中噴頭,25-縱管,26-側噴頭,31-移動框,32-縱移動塊,33-橫移動塊,34-縱移動桿,35-橫移動桿,41-伸縮桿,42-絲母齒,43-主動齒,44-伸縮電機,45-定位軸承,46-限位塊。
具體實施方式
下面進一步描述本發明的技術方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。
如圖1所示的一種石材切割控制系統,包括中控模塊101;所述中控模塊101分別連接控制高度控制103、位置控制104、運送控制105;高度控制103連接至多路光耦301的輸入端,多路光耦301輸出端多路各連接一個伸縮電機44;位置控制104連接控制縱移動塊32、橫移動塊33和轉動電機108;運送控制105連接控制輸送帶11;
所述中控模塊101對切割加工操作時序進行控制,根據內設操作時序分別向高度控制103、位置控制104、運送控制105發送操作指令;
所述高度控制103根據接收到的操作指令,通過多路光耦301同步控制伸縮電機44的轉動速度、轉動方向;
所述位置控制104根據接收到的操作指令,分別控制縱移動塊32、橫移動塊33和轉動電機108的轉動速度、轉動方向;
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