[發明專利]一種用高氯鋅渣制備硫酸鋅聯產氯化銨的工藝有效
| 申請號: | 201710745323.7 | 申請日: | 2017-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN107555469B | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發明(設計)人: | 王振杰;劉安榮;薛革文;劉洪波 | 申請(專利權)人: | 麻江縣金泰工業廢渣綜合利用回收有限責任公司;貴州省冶金化工研究所 |
| 主分類號: | C01G9/06 | 分類號: | C01G9/06;C01C1/16;C22B7/00 |
| 代理公司: | 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙) 52109 | 代理人: | 楊云 |
| 地址: | 556000 貴州省黔*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高氯 鋅渣 氯化銨 硫酸鋅 制備 回收 聯產 酸浸 環境友好工藝 濕法煉鋅工藝 分離工藝 技術瓶頸 氧化硫酸 應用傳統 有價金屬 凈化 氨浸渣 低成本 零排放 資源化 氨化 氨浸 富集 浸出 浸鋅 兩段 氯液 丟棄 生產 | ||
1.一種用高氯鋅渣制備硫酸鋅聯產氯化銨的工藝,其特征在于:包括以下步驟:
(1)水洗-氨化兩段浸出高氯鋅渣中的氯:水洗高氯鋅渣時,在水洗溫度為20~90℃,液固重量比為2~8:1和球磨平均粒徑為40~200μm的條件下,水洗0.5~3h后,固液分離,得到水洗液和水洗渣;氨化浸出水洗渣中的氯時,以氨水或氨氣為pH值調整劑,在浸出體系pH值為7.0~9.5、液固重量比為2~8:1和浸出溫度為20~70℃的條件下,浸出0.5~3h后,固液分離,得到氨浸液和氨浸渣;
(2)氧化硫酸酸浸氨浸渣中的鋅:浸出氨浸渣中的鋅時,在反應溫度為30~90℃,液固重量比為2~6:1,雙氧水加入量為雙氧水與固體的重量比0.1~0.6:1和硫酸的加入量為硫酸與氨浸渣中鋅摩爾比1.1~3:1的條件下,浸出時間達20~200min后,固液分離,得到浸鋅液和浸鋅渣;
(3)含氯液的凈化:將步驟(1)的水洗液加入氨浸液中,得混合液,并用10~28%的氨水溶液或氨氣調節混合液的pH值至7.5~9.5,過濾,得凈化渣和濾液Ⅰ,向濾液Ⅰ加入以硫酸根計過量系數為0.2~1的氯化鈣溶液,過濾,得到濾液Ⅱ,最后向濾液Ⅱ加入以鈣離子計過量系數為0.01~0.1的碳酸氫銨溶液,過濾,得到凈化后的含氯液;
(4)氯化銨的制備:先用鹽酸將步驟(3)凈化后的含氯液的pH值調至4.5~7.5,再向溶液中加入離子掩蔽劑,最后經減壓蒸餾、冷凝、結晶,得到氯化銨產品;其中,離子掩蔽劑相對于每立方凈化后的含氯液加入0.5~3 L;
(5)浸鋅液的凈化:將步驟(3)中產生的凈化渣加入步驟(2)中產生的浸鋅液中,并溶解得到含鋅液,然后用鋅粉作為pH調節劑調節含鋅液,將含鋅液的pH值調至5.0~6.5,過濾,得到濾渣和含鋅凈化液,再向含鋅凈化液中加入離子掩蔽劑,最后經減壓蒸餾、冷凝、結晶,得到硫酸鋅產品;其中,離子掩蔽劑相對于每立方含鋅凈化液加入0.5~4 L;
步驟(4)和(5)中所述的離子掩蔽劑為乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸銨、三氨乙基胺、馬來海松酸、二巰基丙醇、二巰基丙磺酸鈉、二巰丁二酸、雙氫苯甘氨酸中的一種或一種以上。
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