[發明專利]在皮鞋幫面生產中采用機器進行折邊操作的工藝

在審

• 申請號: 201710745199.4
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107440243A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 劉代學
• 申請（專利權）人: 劉代學
• 主分類號: A43D8/32
• 分類號: A43D8/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工藝，尤其是涉及一種在皮鞋幫面生產中采用機器進行折邊操作的工藝。

背景技術

采用天然皮革為主要原料配合其它合成材料制造的鞋，叫皮鞋。幾千年前，人類的祖先就有了穿鞋的習慣，用獸皮裹足、用皮造履到現代皮鞋，穿著皮鞋的歷史相當悠久。在中國，現代皮鞋的生產還只有120多年的歷史，但由于皮鞋的造型、款式、結構以及穿著功能都勝其它鞋類，因此，皮鞋生產發展迅猛。當今，皮鞋已成為人們最喜愛的一種鞋類，成為美化人民生活的大宗商品之一。皮鞋是隨著革的出現發展起來的。根據穿用對象可分為男、女、童皮鞋；按穿用季節分為春秋鞋、涼鞋、棉皮鞋；根據鞋幫面結構可分為高統(高腰)、低統(矮腰)、單皮鞋、夾皮鞋；按穿用性質可分為生活用鞋、勞動保護用鞋、按物理性能分為絕緣皮鞋、防靜電皮鞋、導電皮鞋等等。現代皮鞋是從國外傳來的。中國原來用皮革做的鞋，叫皮靴，式樣和現在穿的不盡相同。它因用途不同而分成幾類。如走路穿的叫單底快靴，形狀近似蚌殼式布棉鞋；騎馬穿的叫馬靴；雨天穿的叫釘鞋，它用皮革做面和底，鞋底下面裝有鐵釘。這種“釘鞋”在20年代十分流行。據歷史記載，商朝宰相就“用革做履”，計算起來，中國做鞋的歷史也有3000多年了，只是與當今的皮鞋式樣不同罷了。皮鞋種類多，尺碼大小不一，造型式樣經常變化，雖然已實現機械化、裝配化生產，仍離不開手工進行各種細致操作，所以皮鞋的制造不完全是單純的機械加工，它是制造者的技藝、設計者的藝術創作和科學研究成果3方面緊密結合的產物。各國生產的皮鞋有各自的風格和特色，相互的影響和吸收，從而不斷出現許多新的流行樣式。今后皮鞋生產將廣泛采用電腦輔助設計和輔助制造，皮鞋機器性能將日益完善。皮鞋款式的千變萬化主要表現在幫面結構、幫面的美化裝飾、頭式、跟高、底型及所用材料的色澤、材質等方面。幫面結構或幫部件的形狀不同，導致折邊的類型也不同。傳統在進行皮鞋幫面的折邊過程中，沒有固定的操作工藝，都是操作人員根據自己的經驗來進行折邊，這就導致了幫面折邊的質量參差不齊，對于企業的批量生產無法控制質量，并且折邊的效率低，造成生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有進行皮鞋幫面的折邊過程中，都是操作人員根據自己的經驗來進行折邊，導致了幫面折邊的質量參差不齊，對于企業的批量生產無法控制質量，并且折邊的效率低，造成生產成本高的問題，設計了一種在皮鞋幫面生產中采用機器進行折邊操作的工藝，該工藝提高了折邊的效率，提高了折邊的質量，降低了生產成本，并且使得企業的批量生產能夠對質量進行嚴格的控制，對皮鞋幫面折邊進行系統工序化，解決了現有進行皮鞋幫面的折邊過程中，都是操作人員根據自己的經驗來進行折邊，導致了幫面折邊的質量參差不齊，對于企業的批量生產無法控制質量，并且折邊的效率低，造成生產成本高的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：在皮鞋幫面生產中采用機器進行折邊操作的工藝，包括以下步驟：

(1)仔細閱讀工藝書，了解樣品幫結構，核對鞋面的款號、顏色、尺碼及編號是否與流水卡一致，并清點數量；

(2)調整好折邊機溫度：壓腳溫度為150±5℃、熱熔膠盤溫度為160±5℃，待溫度達到要求后方可進行操作；

(3)根據皮面的厚度和工藝要求，調好折邊機壓腳的高度及所需折邊的寬度；

(4)按幫面畫線位靠緊折邊機的壓腳靠模，順畫線位操作，不能左右偏移，特別是拐彎部位一定要根據幫面的弧度而均勻用力送料，折好后用做幫樣板進行自檢；

(5)包滾邊時換上滾邊壓腳，根據滾邊寬度要求調整好壓腳的松緊；滾邊大小要均勻一致，圓滑，松緊適當，不得有暴皮、露線、露針眼、以及松空的現象。

綜上所述，本發明的有益效果是：該工藝提高了折邊的效率，提高了折邊的質量，降低了生產成本，并且使得企業的批量生產能夠對質量進行嚴格的控制，對皮鞋幫面折邊進行系統工序化，解決了現有進行皮鞋幫面的折邊過程中，都是操作人員根據自己的經驗來進行折邊，導致了幫面折邊的質量參差不齊，對于企業的批量生產無法控制質量，并且折邊的效率低，造成生產成本高的問題。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例1：

在皮鞋幫面生產中采用機器進行折邊操作的工藝，包括以下步驟：

(1)仔細閱讀工藝書，了解樣品幫結構，核對鞋面的款號、顏色、尺碼及編號是否與流水卡一致，并清點數量；

(2)調整好折邊機溫度：壓腳溫度為150±5℃、熱熔膠盤溫度為160±5℃，待溫度達到要求后方可進行操作；