[發明專利]一種天然氣燃燒后的尾氣用于染料噴霧干燥的方法

在審

• 申請號: 201710744632.2
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107543370A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 金永輝;阮國濤;趙鋒;阮關心;肖成浩;章華良;徐浩軍;阮朝奇
• 申請（專利權）人: 浙江長征化工有限公司
• 主分類號: F26B3/02
• 分類號: F26B3/02;F26B21/00;F26B21/10;F26B21/14;F26B25/00;B01D45/02;B01D45/16;B01D50/00
• 代理公司: 北京坦路來專利代理有限公司11652
• 代理人: 汪送來

技術領域

本發明涉及一種天然氣燃燒后的尾氣用于染料干燥的合成方法。屬于染料制備領域。

背景技術

現在技術中，染料產品的干燥采用噴霧干燥、閃蒸干燥、硫化床、耙式干燥、烘箱干燥等方法，其中噴霧干燥具有生產能力大，產品質量高、生產效率高等優點，是染料干燥廣泛采用的干燥方法。其干燥原理為通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。熱空氣主要來源于蒸汽換熱后的熱空氣、燃煤燃燒后通過換熱的熱空氣、燃料加熱爐生成的熱空氣等。

在靛藍生產過程中，通過天然氣燃燒器，將50％以上的堿加熱升溫至460℃，脫出堿中的水分，才能用于堿熔反應，其中燃燒后的尾氣溫度高達400℃以上，沒有加以綜合利用直接排空，造成能源的浪費。

CN102127307A公開了靛藍生產中的回收混合堿溶液及其回收方法與運用，利用天然氣燃燒后的尾氣回收靛藍生產中混合堿溶液。該方法是利用了天然氣燃燒后的尾氣中的二氧化碳與靛藍混合堿中的氫氧化鈉、氫氧化鉀反應得到碳酸鉀和碳酸鈉的混合物。

郭燕蕾等，“印染行業定型機尾氣熱能利用及前處理工藝探討”，染整技術，2016年10月，第38卷第10期第59－62頁，介紹了印染行業定型機尾氣的處理方法，主要通過自動除毛裝置，氣水換熱或氣氣換熱、除蠟裝置、噴淋除味、除霧、靜電吸附等裝置。其中介紹的氣水換熱、氣氣換熱裝置，存在換熱效率低，設備占地面積大，容易堵塞、投資成本高等缺點，同時換熱后的溫度不高，熱利用率低。

發明內容

本發明提供了一種工藝簡單，可降低干燥成本和減少污染物排放的靛藍燒堿的天然氣燃燒后尾氣用于染料噴霧干燥的方法。

本發明技術方案如下：

本發明提供一種在靛藍生產中天然氣燃燒后的尾氣利用方法，其特征在于用所述尾氣進行染料的噴霧干燥。

上述所述的方法，其包括將靛藍燒堿時天然氣燃燒產生的尾氣通過管道接入噴塔干燥的前熱風系統的步驟。

優選地，上述所述的方法，其包括將靛藍燒堿時天然氣燃燒產生的尾氣通過管道接入噴塔干燥的前熱風系統，與空氣混合后，再接入蒸汽換熱器、天然氣燃燒器或者加熱爐生成的熱空氣，用于噴塔干燥。

優選地，上述所述的方法，其包括將靛藍燒堿時天然氣燃燒產生的尾氣通過管道接入噴塔干燥的前熱風系統，再直接接入蒸汽換熱器、天然氣燃燒器或者加熱爐生成的熱空氣，用于噴塔干燥。

優選地，上述所述的方法，其中控制燒堿時天然氣燃燒尾氣進入噴塔的溫度為250℃以上。

作為具體實施方式之一，上述所述的方法，其中將靛藍燒堿時天然氣燃燒產生的尾氣通過管道接入噴塔干燥的前熱風系統，任選地與空氣混合后，接入蒸汽換熱器、天然氣燃燒器或燃料加熱爐生成的熱空氣，當塔頂溫度達到一定溫度后，與經微粒化的染料微粒接觸，使染料干燥成粉末或顆粒，通過重力作用，經旋風除塵和/或布袋除塵得到染料產品。

上述所述的方法，其中所述染料為分散染料、硫化染料、還原染料(例如靛藍染料)、活性染料或酸性染料。

優選地，上述所述的方法，其中，分散染料干燥塔頂溫度控制在110-170℃，硫化染料干燥塔頂溫度控制在200-350℃，活性染料干燥塔頂溫度控制在150-300℃，還原染料干燥塔頂溫度控制在200-350℃。

本發明另一目的是提供一種靛藍染料的生產方法，其特征在于包括用按照上述所述的在靛藍生產中天然氣燃燒后的尾氣進行染料的噴霧干燥的步驟。

優選地，上述所述的靛藍染料的生產方法，其中所述的染料為分散染料、硫化染料、靛藍染料、活性染料或酸性染料。

作為本發明一具體實施方式，首先將靛藍燒堿時天然氣燃燒產生的尾氣(熱空氣)，通過管道，接入噴塔干燥的前熱風系統，可與空氣混合后，再接入蒸汽換熱器或天然氣燃燒器，或燃料加熱爐生成的熱空氣等，也可以直接接入用于噴塔干燥，當塔頂溫度達到一定溫度后，與經微粒化的染料微粒的接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末或顆粒，通過重力作用，經旋風除塵、布袋除塵得到染料產品。

靛藍燒堿天然氣燃燒后的尾氣用于染料噴霧干燥的方法，干燥的染料包括分散染料、硫化染料、靛藍染料、活性染料、酸性染料等。

其中，為保證產品質量，提高熱能的利用率，分散染料干燥塔頂溫度控制為110-170℃，硫化染料干燥塔頂溫度控制在200-350℃，活性染料干燥塔頂溫度控制在150-300℃，還原染料干燥塔頂溫度控制在200-350℃。