[發(fā)明專利]一種從含貴金屬廢液中分段回收貴金屬的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710744257.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107641720B
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 劉玉強;馬玉天;黃虎軍;楊麗虹;潘從明;曹杰義;劉成
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00
• 代理公司: 62100 甘肅省知識產(chǎn)權事務中心
• 代理人: 武戰(zhàn)翠

本發(fā)明公開了一種從含貴金屬廢液中分段回收貴金屬的方法，具體涉及通過金屬置換、化學沉淀、離子交換、吸附及電解等方法產(chǎn)生的鉑族金屬廢液中分段回收貴金屬。包括以下步驟：水合肼預先使用鹽酸調(diào)節(jié)至弱堿性，pH=6?8；控制含貴金屬廢液pH=1?2；將溶液升溫至75?85℃，按溶液中貴金屬物質(zhì)的量的1.5?2倍加入水合肼，控制反應體系pH=1?2，反應1?2h后冷卻，過濾，濾渣洗至中性后并至貴金屬回收金鉑鈀系統(tǒng)；濾液繼續(xù)補加水合肼，直至反應完全，控制反應體系pH=5?6，升溫至85?90℃反應1?2h后冷卻，過濾，濾渣洗至中性后并至貴金屬回收銠銥系統(tǒng)；該法貴金屬的沉淀效率在99%以上；使貴金屬與賤金屬得到高效分離，渣中貴金屬的含量較高，為貴金屬的再次分離提純提供了便利。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金工藝技術領域本，涉及貴金屬的回收，具體涉及從采用金屬置換、化學沉淀、離子交換、吸附及電解等方法產(chǎn)生的鉑族金屬廢液中分段回收貴金屬的方法。

背景技術

貴金屬精煉過程中產(chǎn)生的廢水常含有一定量的Au、Pd、Pt、Rh、Ir等貴金屬元素，一般從貴金屬廢液中回收貴金屬的方法主要采用金屬置換、化學沉淀、或樹脂吸附等方法。金屬置換法在富集回收貴金屬的同時，也會因為回收渣被各類試劑污染，造成貴金屬精煉流程長2-3倍、精煉次數(shù)多3-4次；化學沉淀法目前多采用以貴金屬硫化物的方式沉淀，該法操作過程中由于反應過程中產(chǎn)生硫化氫氣體，常常造成操作環(huán)境污染、沉淀不完全的問題，并且由于硫化物的存在，大大降低了貴金屬回收率，嚴重制約貴金屬產(chǎn)能提升。樹脂吸附雖具有操作簡便、勞動量小等優(yōu)點，但由于樹脂價格昂貴、貴金屬夾帶嚴重、難于回收等因素。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服對貴金屬精煉過程中產(chǎn)生的廢水采用金屬置換、化學沉淀、或樹脂吸附等方法存在貴金屬沉淀不完全、回收率低的問題，本發(fā)明提供了一種從含貴金屬廢液中分段回收貴金屬的方法。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種從含貴金屬廢液中分段回收貴金屬的方法，具體包括以下步驟：

步驟a. 將水合肼預先用鹽酸調(diào)節(jié)至pH=6-8；

步驟b. 控制含金、鉑、鈀、銠、銥的貴金屬廢液pH=1-2；

步驟c. 回收金鉑鈀：將步驟b的廢液升溫至75-85℃，按溶液中貴金屬物質(zhì)的量的1.5-2倍加入水合肼，控制反應體系pH=1-2，反應1-2h后冷卻，過濾，濾渣洗至中性后并至貴金屬回收金鉑鈀系統(tǒng)；

步驟d. 回收銠銥：對步驟c的繼續(xù)補加水合肼，直至反應完全，控制反應體系pH=5-7，升溫至85-90℃反應1-2h后冷卻，過濾，濾渣洗至中性后并至貴金屬回收銠銥系統(tǒng)。

本發(fā)明的方法適用于通過金屬置換、化學沉淀、離子交換、吸附及電解方法產(chǎn)生的鉑族金屬廢液，也可用于其余含有金、鉑、鈀、銠、銥等貴金屬的廢液。

上述步驟d的濾液合并后進行回收賤金屬的處理。

本發(fā)明的原理：水合肼是一種很強的液體還原劑，在不同酸度下對各種金屬的還原能力各不相同，pH=1-2時，金、鉑、鈀的還原效率均大于99%；pH=3時，金鉑鈀的還原效率均大于99.5%，銠、銥的還原效率均在80%以上；pH=6時，金鉑鈀的還原效率均大于99.9%，銠、銥的還原效率均在99%以上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)勢：

1. 本發(fā)明通過控制料液體系和酸度條件，用于貴金屬廢液中對貴金屬的進行分段分離，使各貴金屬的沉淀效率均在99%以上；

2. 本發(fā)明使廢水中的貴金屬與賤金屬的達到高效分離。

3. 采用本發(fā)明的方法回收貴金屬后，濾渣中貴金屬的含量較高，為貴金屬的再次分離提純提供了便利。

附圖說明

圖1.本發(fā)明工藝流程圖。