[發明專利]石膏制品快干系統及快干工藝

在審

• 申請號: 201710744227.0
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107471409A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 鐘聆
• 申請（專利權）人: 鐘聆
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26;B28B7/38;B28B13/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 吳東勤

技術領域

本發明屬于石膏制品加工領域，具體涉及一種石膏制品快干系統及快干工藝。

背景技術

石膏制品的成型方式都是大流動度澆注成型，需要摻入的水是石膏粉質量的80％以上，石膏水化實際所需要的水只有石膏粉質量的20％，這余下的60％的水份只有依靠蒸發脫出，脫水效率很低。所以規?；a石膏制品，干燥是一個非常棘手的問題。若采用烘干方式干燥石膏制品，投資大、能耗高，還要污染環境。生產企業大多數是通過晾曬自然干燥，而干燥時間在冬天通常為兩個月，夏天為二十天，其間的翻曬和維護勞動強度大，人工成本高。如果產量大，晾曬石膏制品的占地面積會很大，如遇連續陰雨天，產品不及時干燥，還會返堿、發霉，強度降低，甚至報廢。

生產一端，石膏粉凝結時間短、強度增長快，生產效率高，適合批量生產；應用一端，石膏建材屬于低能耗綠色環保材料，具有非常廣闊的發展空間。唯有中間的干燥環節效率低，極大的阻礙了石膏建材，特別是石膏砌塊、石膏大板和石膏模盒的發展。因此，解決石膏制品的干燥難題，具有積極的社會效益和良好的經濟效益。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種可以快速干燥石膏制品的快干系統及快干工藝，該快干系統及快干工藝不但可以減少石膏制品成型后所需干燥時間，提高生產效率，還可以在保證過濾效果的前提下，使脫水芯管不易被石膏料漿堵塞。

本發明采取的技術方案如下：

本發明一方面提供了一種石膏制品快干系統，包括注漿成型裝置、脫模裝置和洗滌裝置，

所述注漿成型裝置包括用于石膏制品成型的模箱，所述模箱頂部敞口，其內部設置有多個與真空負壓裝置連通的脫水芯管，所述真空負壓裝置通過脫水芯管將石膏料漿中的水分抽出；

所述脫模裝置包括第一頂板，所述第一頂板設置于模箱底部，其套設于脫水芯管外，且被設置為在脫模前位于脫水芯管下部，在脫模時沿脫水芯管向上移動從而將成型的石膏制品頂出模箱；

所述洗滌裝置包括高壓泵，所述高壓泵與脫水芯管內部連通，用于產生高壓水以沖洗脫水過程中附著于脫水芯管上的石膏料漿。

進一步的，所述脫水芯管包括位于芯管本體以及套設在芯管本體外的過濾機構，水分可在所述芯管本體內與過濾機構外雙向流動；

所述過濾機構被設置為可在高壓水驅動下沿芯管本體的管壁上下移動以使洗滌脫水芯管時石膏料漿順利從與脫水芯管脫離。

進一步的，所述過濾機構由多個上下疊置的薄片組成，每個薄片中間具有與芯管本體的管徑匹配的通孔，所述芯管本體從每個薄片的通孔內穿過以使每個薄片套設在芯管本體外。

進一步的，多個所述薄片被設置為在石膏料漿脫水時處于壓緊狀態，在脫水芯管洗滌時處于松弛狀態以使附著于脫水芯管上的石膏料漿順利與脫水芯管脫離；

所述薄片在高壓水驅動下沿芯管本體的管壁上下移動使得薄片之間具有空隙從而形成所述松弛狀態。

進一步的，所述多個薄片夾置于設置在芯管本體頂部的蓋板與位于蓋板下方滑動套設于芯管本體外的壓環之間，所述壓環在高壓水驅動下沿芯管本體的管壁向下滑動帶動所述薄片處于松弛狀態。

進一步的，所述壓環下方設置有套設于芯管本體上的第一螺母，所述壓環和第一螺母之間夾置有套設于芯管本體外的彈簧，所述壓環在彈簧驅動下沿芯管本體的管壁向上滑動帶動所述薄片處于壓緊狀態。

進一步的，所述第一頂板被設置為在脫模前套設于壓環外，在脫模時沿多個薄片的外邊緣向上移動從而將成型的石膏制品頂出模箱。

進一步的，所述壓環的內外壁均具有周向設置的凹槽，所述凹槽內均設置有密封墊，用于封閉所述壓環與芯管本體外壁以及第一頂板之間的空隙。

進一步的，所述薄片靠近通孔的內邊緣處具有多個間隔設置的凸起，所述凸起設置于薄片的下表面。

進一步的，所述薄片遠離通孔的外邊緣向上、向外傾斜，且外邊緣的上下表面均設置有多條沿薄片徑向延伸的溝槽，石膏料漿中的水分沿所述溝槽經芯管本體管壁上的過水孔進入芯管本體內部從而被抽出。

進一步的，所述薄片的內邊緣的徑向尺寸由下到上均勻降低。

本發明另一方面提供了一種上述石膏制品快干系統干燥石膏制品的工藝，包括以下步驟：

S1：注漿成型，將制備好的石膏料漿注入用于石膏成型的模箱內，采用負壓脫水方式使石膏料漿脫水，脫水后的石膏料漿快速干燥成型，得到石膏制品；其中，所述模箱內設置有多根脫水芯管，所述石膏料漿中的水分在負壓作用下通過脫水芯管被抽出；

S2：脫模，將成型后的石膏制品與模箱脫離；