[發(fā)明專利]脫硝反應(yīng)催化劑組合物及其制備方法以及非完全再生催化裂化再生裝置煙氣脫硝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710744202.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-08-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107456977B | 公開（公告）日： | 2019-10-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 齊文義;郝代軍;李小苗;楊金輝;黃延召;王懿洛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/889 | 分類號(hào)： | B01J23/889;B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 劉書芝 |
| 地址： | 100101 *** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 反應(yīng) 催化劑 組合 及其 制備 方法 以及 完全 再生 催化裂化 裝置 煙氣 | ||
本發(fā)明公開了一種脫硝反應(yīng)催化劑組合物及其制備方法，將15～45份鈣鈦礦型金屬氧化物、20～45份二氧化鈦、10～30份鑭系元素的硝酸鹽或氯化物、20～60份過(guò)渡金屬水溶性鹽以及15～40擬薄水鋁石的水溶液體系靜置反應(yīng)后依次進(jìn)行烘烤、焙燒，得到脫硝反應(yīng)催化劑組合物，其中，鈣鈦礦型金屬氧化物的通式為AlZnxMnyMgzO3，x＝0～1，z＝0～0.4，y≤1?(x+z)。該組合物可應(yīng)用在非完全再生再生器排出的煙氣脫硝處理中。該催化劑組合物在CO作為還原劑下具有很好的催化效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硝反應(yīng)催化劑組合物及其制備方法以及非完全再生催化裂化再生裝置煙氣脫硝方法。
背景技術(shù)
在催化裂化兩段再生過(guò)程中，由于供入再生段的空氣量低于待生劑完全燃燒所需要的空氣量，因而，兩段再生煙氣中一般會(huì)含有2.0～10％(體積)的CO和少量的NH3和HCN等氮化物，為了回收能量和消除CO對(duì)大氣的污染，兩段再生裝置一般都會(huì)設(shè)有CO焚燒爐，將煙氣中的CO氧化燃燒成CO2，同時(shí)煙氣中含有的少量NH3和HCN等氮化物會(huì)部分或全部轉(zhuǎn)化成NO，由于CO焚燒爐的火焰溫度較高，在此過(guò)程中也會(huì)有少量的空氣中的N2被氧化成NO，這樣兩段再生裝置煙氣中NOx表現(xiàn)出與完全再生裝置煙氣NOx不同的構(gòu)成，即兩段再生裝置煙氣中的NOx不僅主要是由燃料型 NOx構(gòu)成，而且熱NOx也有貢獻(xiàn)。
在治理煉油廠催化裂化煙氣NOx排放過(guò)程中，人們的注意力往往集中在完全再生裝置上，這主要是因?yàn)橥耆偕^(guò)程中的NOx排放往往會(huì)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)，而催化裂化兩段再生裝置煙氣中的NOx含量相對(duì)較低，可以符合原有NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。但是隨著新的《石油煉制行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，部分兩段裝置煙氣中的NOx排放超過(guò)新標(biāo)準(zhǔn)要求，因而這類裝置的 NOx治理成為關(guān)注對(duì)象。
現(xiàn)有的以NH3為還原劑的NH3-SCR技術(shù)的缺點(diǎn)比較突出，主要表現(xiàn)在 (1)較高的初期投資和運(yùn)行成本；(2)注NH3量難以精確控制，如果注入的氨過(guò)多，將導(dǎo)致所謂的氨逃逸，排放出來(lái)的氨比排放的NOx危害更大，同時(shí)氨氧化還可能導(dǎo)致NOx的生成；(3)由于催化裂化再生過(guò)程的特點(diǎn)，煙氣中的SO3含量普遍較高，加上SCR催化劑自身對(duì)SO2的氧化作用，SCR 反應(yīng)器下游煙道、空預(yù)器等部位的亞硫酸銨結(jié)垢和腐蝕更為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響SCR脫硝單元的運(yùn)行周期；(4)液氨為高危化學(xué)品，儲(chǔ)存和運(yùn)輸都受到很大限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種脫硝反應(yīng)催化劑組合物，能夠在以裝置自身產(chǎn)生的CO為還原劑將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化成N2的催化反應(yīng)中起到很好的催化作用，使得能夠快速高效地對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述脫硝反應(yīng)催化劑組合物的制備方法，以通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝制備得到脫硝反應(yīng)催化劑組合物，使其能夠在以裝置自身產(chǎn)生的CO為還原劑的脫硝催化反應(yīng)中起到很好的催化作用。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種非完全再生催化裂化再生裝置煙氣脫硝方法，以利用裝置自身產(chǎn)生的CO為還原劑，在催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)快速脫硝，進(jìn)而有效地降低煙氣中NOx的排放量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
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