[發(fā)明專利]一種下料口擋板轉(zhuǎn)換裝置以及帶有該轉(zhuǎn)換裝置的料倉

在審

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• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107472931A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金武賓
• 申請（專利權(quán)）人: 金武賓
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及料倉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種下料口擋板轉(zhuǎn)換裝置以及帶有該轉(zhuǎn)換裝置的料倉。

背景技術(shù)

在精細化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對原料在混合機附近進行存儲，以提高生產(chǎn)效率，而且在現(xiàn)有料倉下端出料口處沒有設(shè)置擋板轉(zhuǎn)換裝置，因此使用非常不便，而現(xiàn)有的擋板轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)過于簡單，需要依靠人工來輔助完成，并且還可有裝置在轉(zhuǎn)換時候，關(guān)閉不嚴謹，導致另一個出口也會出現(xiàn)下料的情況，而且現(xiàn)有的料倉只能起到下料的功能，而且下料不均勻，沒有攪拌的功能，已經(jīng)滿足不了人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種下料口擋板轉(zhuǎn)換裝置以及帶有該轉(zhuǎn)換裝置的料倉，操作簡便，不但可以對料進行攪拌，而且可以使得下料更加均勻，并且使得轉(zhuǎn)換更加方便，有效的防止兩邊同時下料的情況，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種下料口擋板轉(zhuǎn)換裝置以及帶有該轉(zhuǎn)換裝置的料倉，包括盛料倉，所述盛料倉的下端焊接有連接環(huán)，連接環(huán)上設(shè)有螺栓孔，所述連接環(huán)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置的方形框架上表面設(shè)有與盛料倉的下端對應(yīng)的通孔，并且轉(zhuǎn)換裝置的方形框架通過螺栓與連接環(huán)連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛料倉的上端均為錐形結(jié)構(gòu)，并且盛料倉的下端出料口也為錐形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)換裝置包括方形框架，方形框架的內(nèi)部一側(cè)通過螺栓連接有兩個電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端之間設(shè)有轉(zhuǎn)換擋板，轉(zhuǎn)換擋板的上表面與方形框架的內(nèi)部頂面相互貼合，轉(zhuǎn)換擋板上設(shè)有兩個與方形框架的通孔對應(yīng)的通孔，所述方形框架的下端設(shè)有兩個通孔，該通孔的下端焊接有下料頭，并且該通孔的上端通過導料管與轉(zhuǎn)換擋板上的通孔對應(yīng)連接，所述方形框架的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述控制開關(guān)的輸出端電連接電動伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述方形框架的內(nèi)部頂面兩側(cè)設(shè)有兩個滑動凹槽，兩個滑動凹槽位于方形框架的上端通孔的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)換擋板的上表面設(shè)有與滑動凹槽對應(yīng)的滑動支柱，并且轉(zhuǎn)換擋板與方形框架滑動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛料倉的上端設(shè)有連接板，連接板的上表面設(shè)有電機，電機的輸出軸貫穿并延伸至連接板的下端，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)上端均勻設(shè)有攪拌柱，電機的輸入端電連接控制開關(guān)的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有螺旋下料轉(zhuǎn)動葉，螺旋下料轉(zhuǎn)動葉，螺旋下料轉(zhuǎn)動葉位于盛料倉的出料口上端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋下料轉(zhuǎn)動葉的外側(cè)直徑與盛料倉的下端出料管內(nèi)側(cè)直徑相互配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛料倉的兩側(cè)焊接有連接耳板，所述方形框架的上表面兩側(cè)設(shè)有與連接耳板對應(yīng)的加固連接柱，加固連接柱的上端與連接耳板通過螺栓連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本下料口擋板轉(zhuǎn)換裝置以及帶有該轉(zhuǎn)換裝置的料倉上設(shè)置了電動伸縮桿，通過電動伸縮桿可以帶動轉(zhuǎn)換擋板左右移動，通過轉(zhuǎn)換擋板左右移動來進行轉(zhuǎn)換下料頭，使得轉(zhuǎn)換更加牢穩(wěn)、方便，在電機的輸出軸端部設(shè)置了轉(zhuǎn)軸，通過電機可以帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸可以帶動攪拌柱轉(zhuǎn)動，通過攪拌柱可以對盛料倉內(nèi)的料進行攪拌，并且通過轉(zhuǎn)軸可以帶動螺旋下料轉(zhuǎn)動葉轉(zhuǎn)動，以此可以使盛料倉下料更加均勻，該下料口擋板轉(zhuǎn)換裝置操作簡便，不但可以對料進行攪拌，而且可以使得下料更加均勻，并且使得轉(zhuǎn)換更加方便，有效的防止兩邊同時下料的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接耳板、2加固連接柱、3盛料倉、4轉(zhuǎn)換裝置、41導料管、42方形框架、43下料頭、44轉(zhuǎn)換擋板、45電動伸縮桿、5控制開關(guān)、6連接環(huán)、7電機、8連接板、9攪拌柱、10螺旋下料轉(zhuǎn)動葉、11轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。