[發(fā)明專利]適用于飲料加工的加熱系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710743742.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN107372941A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊樹生;田慧青;邢圓圓;季友文;陳明輝;楊鵬達(dá);黃小波;魏麗麗;趙紅陽;邢燕燕;楊波;張乾霖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濮陽（華信）陳氏飲品有限公司
• 主分類號(hào): A23F3/20
• 分類號(hào): A23F3/20;A23L3/16
• 代理公司: 河南大象律師事務(wù)所41129
• 代理人: 田永紅,王克鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飲料加工設(shè)備，尤其涉及適用于飲料加工的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，相關(guān)茶飲料的生產(chǎn)工藝過程中，灌裝方式依材料不同，有兩種包裝方式，即熱灌裝和常溫灌裝，易拉罐、耐熱PET瓶、玻璃瓶常用熱灌裝方式，而采用紙質(zhì)材料包裝常采用常溫灌裝方式。而在罐裝前，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用高溫蒸汽對(duì)灌裝前的茶飲料進(jìn)行加熱，加熱的目的是為了去除茶飲料中的氧氣，同時(shí)，還兼殺菌作用。但在使用蒸汽加熱時(shí)雖然加熱效率高，加熱溫度不易控制，容易造成對(duì)茶飲料的溫度過高，使茶飲料出現(xiàn)焦糖化現(xiàn)象，降低飲料的口感，并無法保持其中的清香味。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出適用于飲料加工的加熱系統(tǒng)；能夠適用于茶飲料罐裝前的加熱，避免出現(xiàn)焦糖化現(xiàn)象，提高茶飲料的口感，充分保留其獨(dú)特香味，并能夠有效殺滅飲料中的細(xì)菌。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出適用于飲料加工的加熱系統(tǒng)，包括熱水儲(chǔ)存罐，管式換熱器，水浴加熱罐和飲料暫存罐；所述飲料暫存罐通過管路與水浴加熱罐配合連接；所述管式換熱器包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、水管進(jìn)口和水管出口；所述水浴加熱罐為雙層罐體，內(nèi)層罐體通過管路與飲料暫存罐配合連接，外層罐體內(nèi)為加熱水；所述管式換熱器的水管出口通過連接水管與水浴加熱罐的外層罐體配合連接，飲料暫存罐與水浴加熱罐的內(nèi)層罐體配合連接；所述熱水儲(chǔ)存罐進(jìn)水口與水浴加熱罐的外層罐體的出水口通過水管配合連接，熱水儲(chǔ)存罐出水口與管式換熱器的水管進(jìn)口通過水管配合連接。

所述飲料暫存罐為兩個(gè)相連的罐體；所述水浴加熱罐的外層罐體的入口處和內(nèi)層罐體的飲料出口處均設(shè)置有溫度表和控制閥門，在管式換熱器的蒸汽進(jìn)口處設(shè)置有溫壓表和控制閥門。

所述管式換熱器的溫壓表和控制閥門均與PLC控制系統(tǒng)配合連接；所述PLC控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊和存儲(chǔ)模塊，PLC控制系統(tǒng)分別與控制柜和主控制系統(tǒng)配合連接。

所述數(shù)據(jù)處理模塊接收管式換熱器的溫壓表和控制閥門的數(shù)據(jù)信息；所述數(shù)據(jù)處理模塊將接收到的數(shù)據(jù)信息處理后分別傳輸給主控制系統(tǒng)和存儲(chǔ)模塊，主控制系統(tǒng)將接收到的信息處理后再傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將接收到的信息處理后再傳輸給管式換熱器的溫壓表和控制閥門。

所述水浴加熱罐的內(nèi)層罐體設(shè)置有飲料出口，飲料出口通過管路與灌裝設(shè)備配合連接。

有益效果：

通過設(shè)置的熱水儲(chǔ)存罐，管式換熱器，水浴加熱罐和飲料暫存罐；能夠使用蒸汽將水加熱，然后再用加熱后水對(duì)待灌裝的茶飲料進(jìn)料進(jìn)行加熱，避免使茶飲料加熱溫度過高而出現(xiàn)焦糖化現(xiàn)象，保持了茶飲料的清香口味，提高了茶飲料的口感。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出適用于飲料加工的加熱系統(tǒng)，包括熱水儲(chǔ)存罐，管式換熱器，水浴加熱罐和飲料暫存罐；所述飲料暫存罐通過管路與水浴加熱罐配合連接；所述管式換熱器包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、水管進(jìn)口和水管出口；所述水浴加熱罐為雙層罐體，內(nèi)層罐體通過管路與飲料暫存罐配合連接，外層罐體內(nèi)為加熱水；所述管式換熱器的水管出口通過連接水管與水浴加熱罐的外層罐體配合連接，飲料暫存罐與水浴加熱罐的內(nèi)層罐體配合連接；所述熱水儲(chǔ)存罐進(jìn)水口與水浴加熱罐的外層罐體的出水口通過水管配合連接，熱水儲(chǔ)存罐出水口與管式換熱器的水管進(jìn)口通過水管配合連接。

所述飲料暫存罐為兩個(gè)相連的罐體；所述水浴加熱罐的外層罐體的入口處和內(nèi)層罐體的飲料出口處均設(shè)置有溫度表和控制閥門，在管式換熱器的蒸汽進(jìn)口處設(shè)置有溫壓表和控制閥門。

所述管式換熱器的溫壓表和控制閥門均與PLC控制系統(tǒng)配合連接；所述PLC控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊和存儲(chǔ)模塊，PLC控制系統(tǒng)分別與控制柜和主控制系統(tǒng)配合連接。

所述數(shù)據(jù)處理模塊接收管式換熱器的溫壓表和控制閥門的數(shù)據(jù)信息；所述數(shù)據(jù)處理模塊將接收到的數(shù)據(jù)信息處理后分別傳輸給主控制系統(tǒng)和存儲(chǔ)模塊，主控制系統(tǒng)將接收到的信息處理后再傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將接收到的信息處理后再傳輸給管式換熱器的溫壓表和控制閥門。

所述水浴加熱罐的內(nèi)層罐體設(shè)置有飲料出口，飲料出口通過管路與灌裝設(shè)備配合連接。