[發(fā)明專利]一種耐腐蝕316L不銹鋼及其制造方法與應(yīng)用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710743205.2
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107587078A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳功
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港浦項不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/06;B21C37/02
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 姚亮,沈金輝

1.一種耐腐蝕316L不銹鋼，其特征在于：以質(zhì)量百分比計，所述耐腐蝕316L不銹鋼包括以下元素組分：C≤0.02％，Si：0.3％-0.5％，Mn：1.2％-1.4％，Ni：12.01％-12.5％，Cr：17.1％-17.9％，Mo：3.01％-3.3％，N≤0.04％，P≤0.035％，S≤0.02％，余量為Fe及其他不可避免的元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕316L不銹鋼，其特征在于：以質(zhì)量百分比計，所述耐腐蝕316L不銹鋼包括以下元素組分：C：0.017％，Si：0.4％，Mn：1.25％，Ni：12.1％，Cr：17.2％，Mo：3.1％，N：0.02％，P：0.02％，S：0.02％，余量為Fe及其他不可避免的元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕316L不銹鋼，其特征在于：所述耐腐蝕316L不銹鋼的晶粒度為7-9級，表面維氏硬度為150-180HV；

優(yōu)選地，所述耐腐蝕316L不銹鋼的晶粒度為8.5級，表面維氏硬度為160HV。

4.權(quán)利要求1-3任一項所述耐腐蝕316L不銹鋼的制造方法，其特征在于：所述制造方法其依次包括制鋼、熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋、冷軋退火酸洗和精整步驟；

在所述冷軋退火酸洗步驟中，冷軋退火的溫度為1180℃，時間為2s；平整機的軋制力為2300KN。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述制鋼步驟采用二次投料法，經(jīng)過兩次投料和兩次電爐脫磷，然后再經(jīng)扒渣、精煉脫硫脫氧后出鋼，連鑄得到不銹鋼板坯，其中，.

第1次投料包括高磷鎳鉻生鐵、碳鋼和石灰，且高磷鎳鉻生鐵和碳鋼的重量比為50∶5，石灰的第1次裝入量占高磷鎳鉻生鐵和碳鋼裝入量之和的12％，所述第1次投料的投量占電爐容量的33％-3％；

第2次投料包括高磷鎳鉻生鐵、碳鋼和石灰，且高磷鎳鉻生鐵和碳鋼的質(zhì)量比為50：5，石灰的第2次裝入量和第1次裝入量之和為33kg-3kg/噸鋼水，所述第2次投料的投量占電爐容量的33％-3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：以質(zhì)量百分比計，所述高磷鎳鉻生鐵包括以下元素組分：C≤4.5％，Cr：1.0-5.0％，Si≤4.0％，S≤0.04％，P：0.03％-0.100％，Cu≤0.1％，Mn≤0.5％，Ni：3.0％-15.0％，余量Fe及其他不可避免的元素。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：第1次電爐脫磷通電的總通電量為190-240KWh/鋼水，第2次電爐脫磷通電的總通電量為120-180KWh/噸鋼水。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：第1次電爐脫磷向所述電爐中吹入的氧氣的總量為10-20Nm³/噸鋼水，第2次電爐脫磷向所述電爐中吹入的氧氣的總量為30-40Nm³/噸鋼水。