[發明專利]一種利用熱態轉爐渣制備高爐用鐵碳復合團塊的方法

有效

• 申請號: 201710742740.6
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107604157B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 李金蓮;廖相巍;唐復平;李曉偉;王亮;劉祥;任偉;張立國;韓子文;張偉;童曉宇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/16;C21B5/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種利用熱態轉爐渣制備高爐用鐵碳復合團塊的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)配料計算：將含鐵原料和煤粉按照質量百分比 10％～40％:60％～90％的比例進行配料；

2)混合壓球：將含鐵原料和煤粉放入強力混合機內混合，同時向強力混合機中通入水蒸氣；混合均勻后采用對輥壓球機壓制成型，得到直徑為30～50mm、抗壓強度不低于50N/球的鐵碳復合球團生球；

3)預熱處理：利用冷卻鐵碳復合爐料的高溫煙氣對鐵碳復合球團生球進行預熱處理，除去物料中自由水及分子水，預熱后鐵碳復合球團生球的溫度為100～200℃；

4)第一次鋪料：把預熱處理后鐵碳復合球團生球鋪撒到容器內，同時平整物料表面，第一次鋪料的料層厚度為50～100mm；

5)澆覆：把高溫的熱態轉爐渣均勻澆覆到平整后的鐵碳復合球團生球表面，熱態轉爐渣料層的厚度為10～20mm；

6)第二次鋪料：把預熱處理后的鐵碳復合球團生球鋪撒到熱態轉爐渣料層上，平整物料表面，第二次鋪料的料層厚度為20～50mm；

7)燒結：利用熱態轉爐渣中氧化鈣、氧化鎂作為粘結相，直接粘結鐵碳復合球團中的含鐵物料制備鐵碳復合爐料；

8)氮氣冷卻：為了防止高溫燒結過程中煤粉與空氣發生燃燒反應，向料層表面鼓吹氮氣使之冷卻到200℃以下，產生的高溫煙氣引入步驟3)中對鐵碳復合球團生球進行預熱；

9)破碎篩分：冷卻后的鐵碳復合爐料經破碎機破碎后，再經過粒級篩子進行篩分，最后得到鐵碳復合團塊成品；

所述鐵碳復合團塊成品按質量百分數計，固定碳含量為41％～55％，金屬鐵含量為21％～35％；灰分含量為20％～25％，灰分中CaO/SiO₂的比值為1.5～4.0；CaO+MgO/SiO₂+Al₂O₃的比值為1.75～4.20；P₂O₅含量≤0.2％，MFe/TFe不低于75％。

2.根據權利要求1所述的一種利用熱態轉爐渣制備高爐用鐵碳復合團塊的方法，其特征在于，所述含鐵原料為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、高爐返礦、燒結返礦、冶金塵泥中的1種或2種以上任意組合。

3.根據權利要求1所述的一種利用熱態轉爐渣制備高爐用鐵碳復合團塊的方法，其特征在于，所述煤粉為1/3焦煤、氣煤、瘦煤粘結性煤中的一種或多種，煤粉粒度＜3mm的占90％以上。

4.根據權利要求1所述的一種利用熱態轉爐渣制備高爐用鐵碳復合團塊的方法，其特征在于，所述熱態轉爐渣的溫度范圍為1300～1600℃，R穩定率在95％以上。