[發(fā)明專利]皮鞋幫面制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710741609.8
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107334215B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳隆偉;陳志國;陳民;徐上利
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞安市大虎鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: A43B23/02
• 分類號: A43B23/02;A43B23/07
• 代理公司: 33241 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 薛輝

本發(fā)明公開了皮鞋幫面制作工藝，其特征在于：①根據(jù)鞋前幫面的大小截取平整的皮面，對皮面背面根據(jù)定型經(jīng)緯線進(jìn)行上熱熔定型膠；②粘貼定型襯布；③取蹺定型；④粘貼紅紙板夾心；⑤冷定型；⑥定型幫片修整；⑦鞋幫拼接；⑧將熱熔定型膠融化并均勻涂抹于鞋前幫面底層，鞋前幫面底層粘合鞋里；⑨鞋幫繃楦成型；⑩將繃幫成型的半成品鞋幫頭部套入熱熔壓型機(jī)的高溫頭型壓模內(nèi)，啟動機(jī)器將半成品鞋幫頭部的頭型擠壓整平，高溫使熱熔定型膠再次軟化塑型，熱熔定型膠融化后的滲透性與粘合性能使鞋前幫面與鞋里徹底粘合，鞋幫與鞋楦緊貼符楦，直至冷卻。本發(fā)明能夠更好保證皮鞋制作質(zhì)量，工藝綠色環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮鞋制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮鞋幫面制作工藝。

背景技術(shù)

皮鞋制作過程中，皮鞋幫面的制作及塑型是保證皮鞋質(zhì)量的關(guān)鍵。對于鞋前幫面的制作和生產(chǎn)，十分考驗設(shè)計師的技術(shù)水平，原本一塊平整的皮面，怎么樣才完美的貼符于立體彎曲的楦面上，即怎樣把平面變成立面。在很早以前設(shè)計師們就開始使用幫面熱定型工藝來解決這個問題，他們首先根據(jù)經(jīng)驗控制好前幫的整體長度，調(diào)整好熱定型機(jī)器的溫度和時間對皮片進(jìn)行取蹺定型，定型過后，皮片會彎曲，兩側(cè)邊沿會被拉長，然后拼接鞋幫。這種工藝在制作低端人工合成革面的鞋子是相對適用，如果生產(chǎn)高端牛皮材質(zhì)的牛皮鞋時往往暴露出了很多問題，原因是：1.牛皮是天然的皮革，皮質(zhì)性能整體不是統(tǒng)一的，整張?zhí)烊慌Ｆな钦慌５钠矫?，有牛頭部位，牛背部位，牛尾部位，牛肚擋部位，每個部位的皮質(zhì)性能都不一樣，各部的硬度、厚度、松軟度都不一樣；2.牛皮具有很好的韌性和收縮性，經(jīng)過熱定型取蹺的皮塊，如果不及時使用，冷卻過程中將慢慢恢復(fù)成原來的平面狀，而且不同區(qū)域的皮質(zhì)定型翹度，伸長量不一樣。由于裁取的牛皮性能不能統(tǒng)一，只是用統(tǒng)一的溫度和時間去取蹺熱定型，會造成鞋幫取蹺的幅度不同，邊沿伸長長度不一，所以皮鞋的質(zhì)量也失去了保證。

另外，皮鞋的頭部比較堅挺，需要經(jīng)過幫面的頭部塑型工藝來進(jìn)行定型處理。傳統(tǒng)的頭型塑型工藝，是通過在鞋幫面與鞋幫里中間放一層化學(xué)片港寶，利用浸泡溶劑（甲苯）使之軟化，然后用共聚乳膠將其粘貼于鞋面與鞋里之間，待鞋幫繃楦成型后，利用人工反復(fù)捶打敲型，使鞋幫與鞋楦粘合緊貼符楦，然后過烘箱熱定型，將化學(xué)片中的甲苯揮發(fā)，進(jìn)而使鞋頭的頭型堅挺。但其生產(chǎn)過程中使用到的浸泡溶劑（甲苯）和共聚乳膠都是化工原料，對身體有害，對皮膚、粘膜有刺激性，因此不利于環(huán)保和健康，另外上述工藝定型的鞋頭的頭型在穿后容易會變形。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種能夠更好保證皮鞋制作質(zhì)量、綠色環(huán)保的皮鞋幫面制作工藝。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：

皮鞋幫面制作工藝，其特征在于包括以下步驟， ①根據(jù)鞋前幫面的大小截取平整的皮面，對皮面背面根據(jù)定型經(jīng)緯線進(jìn)行上熱熔定型膠；②粘貼定型襯布，在皮面背面粘貼定型布，定型布整體邊沿比皮面邊沿縮進(jìn)3-7mm，定型布的抗拉方向為兩側(cè)抗拉；③取蹺定型，將粘貼好定型襯布的鞋前幫面，進(jìn)行熱蒸汽加熱使皮面變軟，然后放入熱定型機(jī)，熱定型機(jī)的熱壓模頭對準(zhǔn)鞋前幫面的經(jīng)緯中心線進(jìn)行橫豎兩道熱定型，使皮面產(chǎn)生定型翹起；④粘貼紅紙板夾心，根據(jù)楦型弧度幫片大小制作紅紙板，紅紙板的兩側(cè)涂有膠層，來粘貼定型完成的鞋前幫面，鞋前幫面的中心線即經(jīng)線對齊紅紙板的楦型弧度邊，兩側(cè)粘貼于紅紙板兩側(cè)；⑤冷定型，將粘貼好紅紙板的鞋前幫面放入冷藏庫進(jìn)行冷定型；⑥定型幫片修整，將修整板貼著紅紙板對鞋前幫面進(jìn)行修整，在鞋前幫面上畫標(biāo)志線、定位點，然后修剪多余皮料；⑦鞋幫拼接，鞋前幫面與鞋其它部位幫面在縫紉機(jī)上縫接成為一體；⑧將熱熔定型膠融化并均勻涂抹于鞋前幫面底層，鞋前幫面底層粘合鞋里；⑨鞋幫繃楦成型，鞋幫套上鞋楦進(jìn)行熱繃幫；⑩成型的半成品鞋幫頭部套入熱熔壓型機(jī)的高溫頭型壓模內(nèi)，高溫頭型壓模根據(jù)每個款式楦型的不同而針對性開發(fā)，啟動機(jī)器將半成品鞋幫頭部的頭型擠壓整平，溫度設(shè)置為80±5℃，時間設(shè)置為10-12秒，高溫使熱熔定型膠再次軟化塑型，熱熔定型膠融化后的滲透性與粘合性能使鞋前幫面與鞋里徹底粘合，鞋幫與鞋楦緊貼符楦，直至冷卻。