[發明專利]一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置及制備方法

在審

• 申請號: 201710741457.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107362757A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 田湛秋;龍錦;王孟杰;趙杰;曾鵬;歐陽志勇
• 申請（專利權）人: 江西艾德納米科技有限公司
• 主分類號: B01J8/12
• 分類號: B01J8/12
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 史煒煒,解敬文

技術領域

本發明涉及一種金屬鹽的反應裝置及制備方法，特別涉及一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置及制備方法。

背景技術

金屬粉(例如鐵粉)在酸中溶解，生成金屬鹽的工藝在工業中有廣泛的應用。例如鐵粉和硫酸反應生成硫酸亞鐵，鐵粉在鹽酸中溶解生成氯化亞鐵，鎳粉在硝酸中溶解生成硝酸鎳，鐵粉在草酸中溶解生成草酸亞鐵等。現有技術中大多使用的反應裝置是間歇式反應釜，其特點為分步加料，間歇式生產。少數連續式生產工藝存在管路設計很長，占用空間大，效率低，產能低，成本高等問題。目前的間歇式反應釜和連續式反應設備，或者存在無加熱設備，金屬粉溶解反應時間長的問題，或者采用的是夾套水浴或油浴加熱，存在熱能利用效率低，能耗高，成本高的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置及制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，該反應裝置包括管道型反應釜、中高頻發生器和與所述中高頻發生器連接，并套接于所述管道型反應釜下端的中高頻加熱盤管。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述管道型反應釜的頂部設置金屬粉進料口，所述管道型反應釜的上端側面設置酸液入口，所述管道型反應釜的下端側面設置鹽液出口。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述管道型反應釜、所述金屬粉進料口、所述酸液入口和所述鹽液出口分別由玻璃材質、鐵氟龍材質、聚偏氟乙烯材質、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯酰亞胺PI或環氧樹脂材質加工而成。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述管道型反應釜的頂部設置氫氣出口。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述氫氣出口由玻璃材質、鐵氟龍材質、聚偏氟乙烯材質、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯酰亞胺PI或環氧樹脂材質加工而成。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述管道型反應釜的上端側面設置防溢出口，所述防溢出口的下方設置防溢出槽。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述防溢出口由玻璃材質、鐵氟龍材質、聚偏氟乙烯材質、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯酰亞胺PI或環氧樹脂材質加工而成。

進一步的，所述的一種制備金屬鹽的連續生成反應裝置，所述管道型反應釜的下端設置卸料清理閥。

一種在上述所述的反正裝置中制備金屬鹽的方法，

⑴開啟中高頻發生器，根據管道型反應釜的大小，以及反應液的流量，調整到合適的功率為1kW～30kW；

⑵配置合適的酸液濃度為10～50％，酸液以流量為1L～100L/min速度進入管道型反應釜中，金屬粉或金屬顆粒進入管道型反應釜中；

⑶當金屬粉或金屬顆粒到達管道型反應釜內的中高頻加熱盤管區域時，直接對金屬粉或金屬顆粒進行加熱，溫度控制在60～90℃，且形成固定粉層；

⑷高溫下，金屬粉或金屬顆粒與酸液快速反應，生成金屬鹽。

本發明的優點與效果是：

1.本發明提供的制備金屬鹽的連續生成反應裝置，采用中高頻加熱系統直接對金屬粉進行加熱，能量利用率高。且中高頻加熱盤管的線圈產生交變的電磁場，金屬和酸快速反應生產金屬鹽，金屬粉溶解效率高，金屬粉溶解充分，節時節能，成本低，適合工業化生產的需要。

2.本發明提供的制備金屬鹽的連續生成反應裝置，采用管道型反應釜作為反應裝置，其中金屬粉連續加入，酸液根據配比也連續加入，反應后鹽液穩定流出，鹽液濃度穩定，實現了連續化生產。

3.本發明提供的制備金屬鹽的方法，采用中高頻加熱系統與管道型反應釜結合的反應裝置，能量利用率高，金屬粉溶解效率高，金屬粉溶解充分，節時節能，成本低，且金屬粉連續加入，酸液根據配比也連續加入，鹽液穩定流出，濃度穩定，實現了連續化生產。

附圖說明

圖1示出本發明提供的制備金屬鹽的連續生成反應裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1-金屬粉進料口、2-氫氣出口、3-酸液入口、4-管道型反應釜、5-中高頻發生器、6-中高頻加熱盤管、7-鹽液出口、8-底座、9-防溢出槽、10-防溢出口、11-卸料清理閥。

具體實施方式