[發明專利]一種高鹽廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 201710741125.3
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107473507A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 徐榮
• 申請（專利權）人: 蘇州賽比膜分離科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高鹽廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。

背景技術

含鹽廢水包括含鹽生活污水、含鹽工業廢水和其它的含鹽廢水。高鹽廢水是指含有有機物和至少 3.5% ( 質量濃度 ) 的總溶解固體物 ( TDS) 的廢水。高鹽廢水來源廣泛，一是來自化工、制藥、石油、印染、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業生產過程 ；二是海水等高鹽水的直接利用，如海水用于循環冷卻、消防等。

高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為 Cl^-、SO₄^2- 、Na⁺、Ca²⁺等鹽類物質。

目前，高鹽度廢水的處理方法主要分為生物法、物理法、化學法及上述方法的聯合處理法。由于高鹽廢水中的滲透壓較高，極易引起微生物細胞脫水和細胞原生質分離，加上鹽析作用和氯離子對細菌的毒害作用，鹽濃度高時，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，嚴重影響生物處理系統的凈化效果，盡管隨著生化技術的進步與發展，耐鹽嗜鹽菌的成功分離、培養、馴化使得高鹽廢水的處理得到進一步的發展，但由于生產實踐中存在環境的復雜多變及難以控制等特點，部分菌種要應用于實際生產中，仍有很多問題亟待解決，因此，單純的生物法已無法滿足高鹽廢水的處理需求。另外，目前常用的高鹽廢水的物理化學處理方法如電解法、焚燒法、蒸發法、膜蒸餾法以及高級氧化法等均存在不同程度的高耗能、高成本和二次污染等缺點。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種高鹽廢水的處理工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種高鹽廢水的處理工藝，包括以下幾個步驟：

（1）在高鹽廢水中加入堿液，攪拌均勻后靜置；靜置后的溶液通過超濾膜進行過濾；

（2）過濾后的溶液加熱后通過泵泵入有機硅膜組件中，通過有機硅膜組件分離之后得到濃縮后的水溶液和純水溶液；

（3）濃縮后的水溶液進入生物處理池，在生物處理池內加入嗜鹽微生物，保持溫度在30-35℃，反應1-2天后，經過超濾膜過濾后得到可排放的廢水。

所述的一種高鹽廢水的處理方法，所述有機硅膜組件中設置有無機硅復合膜，所述無機硅復合膜是通過以下步驟獲得的：通過將充分稀釋的硅溶膠通過高速旋涂涂覆到有機撐體上，經過低溫熱處理一段時間，形成非常薄的一層無機預制層，然后再將硅溶膠旋涂到上面預制的分離層上，再進行低溫熱處理，得到有機材料支撐的無機硅復合膜。

所述的一種高鹽廢水的處理工藝，所述生物處理池中加入活性淤泥，pH為8-9。

所述的一種高鹽廢水的處理工藝，所述步驟（2）中加熱溫度為50-60℃。

所述的一種高鹽廢水的處理工藝，所述步驟（1）中加入的堿液為高鹽廢水總重的0.5-1%。

所述的一種高鹽廢水的處理工藝，其特征是，所述步驟（2）中濃縮后的水溶液中鹽含量為10-15%。

本發明所達到的有益效果：

本發明的處理工藝通過加入堿液進行預處理，然后通過有機硅膜進行濃縮，一部分廢水可直接排放，一部分廢水通過生物處理后再進行排放，通過生物處理與有機硅膜結合使用，節約能源，處理效果好，適合用于石油化工、制藥，食品行業的高含鹽廢水處理。

（1）工藝簡單，易于放大。傳統熱濃縮工藝（多效蒸發）需要引入大量的熱能將含鹽廢水加熱至部分汽化，處理過程中涉及到大量的熱交換設備和泵，整套工藝設備占地面積大。蒸發器等主要設備一旦選定，處理量就基本確定，不易放大。而本發明的處理方法不需要大量的熱交換設備，相同處理量設備簡單，占地面積小，同時根據需求，過程調節方便，易于放大。

（2）工藝成本低，能量利用率高。熱濃縮工藝（多效蒸發）通過熱交換設備雖然大大提高了熱能利用率，但初始階段仍然需要大量的高品位熱能，如飽和蒸汽，因此總體來說能耗打，工藝成本高。本發明的處理方法可利用低品位的工業廢熱（30-60℃），進行多能耦合優化，實現高含鹽廢水處理的低成本運行。相對于多效蒸發，本發明的操作費用經測算可降低20%。

（3）膜制備成本低，脫鹽效率高。本發明中應用的有機硅復合膜制備工藝簡單并且制備成本低，同時在處理高含鹽廢水時具有傳統聚合物膜不具備的高水熱穩定性和高的鹽脫除率。

滲透汽化脫鹽是利用膜前后兩側的水蒸汽壓差為推動力，不要克服鹽溶液本身產生的滲透壓，使得過程能耗和脫鹽性能不會隨著鹽水濃度的變化而產生大的波動，因此展現出廣闊的應用前景。